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PE造粒代加工_PE造粒代加工挤出造粒
1. 设备：通常使用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机在混合和分散效果上可能更具优势，适用于对物料混合均匀性要求较高的情况。
2. 温度控制：
- 根据 PP 树脂的特性和配方，设定挤出机各段的温度。一般PE造粒代加工_PE造粒代加工挤出造粒来说，加料段温度较低，在 160 - 180℃左右；压缩段温度逐渐升高，可在 180 - 200℃；均化段（计量段）温度较高，在 190 - 220℃。具体的温度设置还需根据设备特性、原料配方以及产品要求进行微调。
- 模头温度通常在 190 - 210℃，确保熔体能够顺利挤出并形成均匀的颗粒。
3. 挤出过程：
- 将混合好的原料通过自动上料装置或人工加入挤出机的料斗。
- 原料在螺杆的旋转推动下，经过加热和剪切作用，逐渐熔融并混合均匀。螺杆的转速会影响挤出产量和物料的塑化效果，一般根据设备和工艺要求进行调整。
- 熔融的物料通过模头挤出，形成条形状的料坯。
四、冷却
1. 水槽冷却：将挤出的条形状料坯引入冷却水槽中，通过PE造粒代加工_PE造粒代加工挤出造粒冷水循环冷却，使料坯迅速降温固化。水槽的长度要足够，以确保料坯能够充分冷却，水温一般控制在常温或略低的温度。
2. 风冷：在水槽冷却后，可根据需要再通过风冷设备进一步吹干料坯表面的水分，防止颗粒粘连。
切粒
1. 设备：使用切粒机，常见的有滚刀式切粒机、水下切粒机等。
2. 切粒尺寸：根据产品的要求，将冷却后的料坯切成一定尺寸的颗粒。PE造粒代加工_PE造粒代加工挤出造粒例如，常见的 PP 颗粒尺寸为 3 - 4mm 左右，但具体尺寸可根据客户需求或后续加工工艺的要求进行调整。切粒机的转速和刀具的锋利程度会影响切粒的质量和效率，需要定期检查和维护刀具，确保切出的颗粒形状规则、尺寸均匀。
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