低烟无卤电缆料设备挤出机_低烟无卤电缆料设备

 

- 各种原材料（如基体树脂、无机阻燃剂、抗氧剂等） 低烟无卤电缆料设备挤出机_低烟无卤电缆料设备按一定比例加入到高速混合机中充分混合，使其均匀分布，为后续的塑化挤出做准备。

- 例如，以乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物（EVA）为基体树脂，氢氧化铝等为阻燃剂，再加入适量的抗氧剂等添加剂，在高速混合机中搅拌均匀。

- 塑化挤出阶段：

- 双螺杆挤出机作用：

- 混合后的物料通过喂料机进入双螺杆挤出机， 低烟无卤电缆料设备挤出机_低烟无卤电缆料设备在螺杆的旋转推动下，物料被逐渐加热、塑化。双螺杆的强剪切和混合作用，使物料中的各种成分进一步均匀分散，并使基体树脂充分包裹住无机阻燃剂等填料，形成均匀的熔体。

- 双螺杆挤出过程中，螺杆的旋转产生的剪切力场，能够打破物料颗粒之间的团聚，使物料混合得更加均匀，同时也有助于提高物料的流动性。

- 单螺杆挤出机作用：来自双螺杆挤出机的物料进入单螺杆挤出机，单螺杆挤出机主要起到进一步塑化和稳压的作用，使熔体的压力和温度更加均匀稳定，为后续的挤出成型提供良好的条件。

- 挤出成型阶段：

- 经过塑化和稳压的熔体通过机头挤出，形成特定形状（通常为圆形或方形）和尺寸的条状料。机头的设计和结构对于挤出物料的形状和尺寸精度有重要影响。

- 例如，生产圆形电缆料颗粒时，机头会设计成圆形的模孔， 低烟无卤电缆料设备挤出机_低烟无卤电缆料设备使熔体挤出后形成圆形的条状料。

- 冷却定型阶段：

- 风冷或水冷方式：挤出的条状料通过冷却水槽进行水冷或通过风冷装置进行风冷，使其迅速冷却定型，防止条状料在冷却过程中发生变形或粘连。

- 冷却速度控制：冷却速度需要适当控制，冷却过快可能导致物料内部产生应力， 低烟无卤电缆料设备挤出机_低烟无卤电缆料设备影响产品性能；冷却过慢则会降低生产效率。

- 切粒阶段：冷却定型后的条状料通过切粒机进行切割，形成符合要求的颗粒状物料。切粒机的刀具旋转速度和切割方式会影响颗粒的大小和形状均匀性。

- 包装储存阶段：切割后的颗粒状物料通过输送设备进入到成品料仓中进行包装储存，以备后续电缆生产使用。