2. 塑化挤出：混合后的物料通过喂料机进入到双螺杆挤出机中，在螺杆的旋转作用下，物料被逐渐加热、塑化，并向前推进。

3. 挤出成型：塑化后的物料通过机头挤出， 造粒机_电缆颗粒造粒机形成一定形状和尺寸的条状料。

4. 冷却定型：挤出的条状料通过冷却水槽进行水冷或风冷，使其迅速冷却定型。

5. 切粒：冷却定型后的条状料通过切粒机进行切割，形成符合要求的颗粒状物料。

6. 包装储存：切割后的颗粒状物料通过输送设备进入到成品料仓中进行包装储存，以备后续使用。

 

需要注意的是，不同类型的电缆料造粒机可能会有 造粒机_电缆颗粒造粒机一些差异，具体的工作原理可能会有所不同。电缆料造粒机的工作原理是将各种原材料（如塑料、橡胶、添加剂等）通过混合、塑化、挤出、切粒等工艺过程，转化为适合电缆生产使用的颗粒状物料。具体来说，电缆料造粒机：

- 配置：高速混合机 - 双螺杆造粒机 - 单螺杆造粒机 - 对吹式风冷模面热切机头 - 二级旋风分离器 - 风冷振动筛 - 成品料仓。

- 生产流程：先将 PVC 物料投入高混机混炼，经螺旋上料机将粉状物料投入上阶平行双螺杆挤出机，物料在此混合均匀并在 140 - 160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀，挤出的混合物料成为熔融体（温度在 130 - 140℃），直接落入大口径下阶单螺杆挤出机，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒 造粒机_电缆颗粒造粒机，挤出时温度已降至 120 - 140℃，后风冷模面热切粒。

- 低烟无卤电缆料造粒机：

- 配置：密炼机 - 提升机 - 锥双喂料机 - 双螺杆造粒机 - 单螺杆造粒机 - 对吹式风冷模面热切机头 - 三级旋风分离器 - 风冷振动筛 - 成品料仓。

- 生产特点：物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热，分散效果优异，主机电流小，节能环保。

- 化学交联电缆料造粒机：

- 配置：高速混合机（也可采用自动电子计量称） -  造粒机_电缆颗粒造粒机双螺杆造粒机 - 单螺杆造粒机 - 偏心水雾切粒机头 - 离心脱水机 - 一级旋风 - 沸腾床 - 成品料仓。

- 内外屏蔽电缆料造粒机：

- 配置：密炼机 - 提升机 - 双腕喂料机 - 单螺杆造粒机 - 水环模面热切机头 - 离心脱水机 - 振动筛 - 高速混合机 - 造粒机_电缆颗粒造粒机 沸腾床 - 成品料仓。