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橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机
螺杆参数
1. 螺杆直径：决定了挤出机的加工能力，直径越大，橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机挤出量通常也越大。
2. 长径比：指螺杆长度与直径之比。较大的长径比有利于塑料的充分塑化和混合，但也会增加设备的长度和成本。
3. 螺杆转速：影响挤出量和塑化质量。转速越高橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机，挤出量可能越大，但过高的转速可能导致塑料过热分解。
二、挤出系统参数
1. 挤出压力：反映了挤出机对塑料的挤压能力。挤出压力的大小与螺杆设计、塑料特性以及模具结构等因素有关。
2. 挤出量：即单位时间内挤出的塑料量，通常以千克/小时或立方米/小时为单位。是衡量挤出机生产能力的重要指标。
挤出成型设备
1、主机
挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体
传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成
作用:控制主、辅机电动机、橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。
橡胶片材挤出机的概述
橡胶片材挤出机的主机是橡胶片材机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1) 螺杆:是橡胶片材机的主要部件,它直接关系到橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30 倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
橡胶片材机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
挤出成型设备
1、主机
挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出机关键部分橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体
传动系统:驱动螺杆,提高所需的纽矩和转矩
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求
2、辅机
由机头、定型装置、橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成
3、控制系统
由电器、仪表和执行机构组成
作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流橡胶片材挤出机_橡胶片材挤出机量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。
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