低烟无卤电缆料造粒机原理_定制低烟无卤阻燃颗粒造粒机

 

- 原料准备：低烟无卤电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂氢氧化铝、氢氧化镁和一些为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还会加入一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物等。

- 混合：将上述准备好的原料按照一定比例放入混合设备中，进行充分混合，以确保材料的均匀性。

- 熔融：把混合好的原料加入到挤出机的料筒中，通过加热和螺杆的旋转，使原料逐渐熔融，形成均匀的熔体。在这个过程中，螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，会使物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力也会逐步升高。

- 挤出造粒：熔融的物料在一定的压力下，通过机头挤出，形成连续的条状或片状。然后，这些条状或片状的物料经过冷却、切割等工序，终被制成所需的低烟无卤电缆料颗粒。

 

在定制低烟无卤阻燃颗粒造粒机时，需要考虑以下几个方面：

 

- 生产能力：根据您的生产需求，确定造粒机的生产能力，包括每小时的产量等。

- 螺杆结构：螺杆的结构和参数对于物料的混炼、塑化效果至关重要，需要根据具体的物料特性和工艺要求进行选择和设计。

- 加热冷却系统：确保加热和冷却系统能够精确控制温度，以满足低烟无卤电缆料的加工要求。

- 机头模具：机头模具的设计要合理，能够保证挤出的物料形状和尺寸符合要求，并且要便于更换和维护。

- 自动化程度：根据您的需求和预算，选择合适的自动化程度，例如自动上料、自动计量、自动控制温度和压力等。

- 设备质量和可靠性：选择质量可靠、性能稳定的设备制造商，以确保设备的长期稳定运行和生产效率。