高效低烟无卤电缆颗粒生产线_低烟无卤电缆料造粒机低烟无卤电缆料造粒机是将双螺杆高速、强混炼与单螺杆低速、低温、弱剪切的特性相结合的设备,具有工艺自动化程度高、分散效果优异、产量高、工况清洁等特点,是当今热敏性、剪敏性物料高效配混改性的常用机型。
材质40crnimoa,螺纹元件与芯轴为渐开线联接,强度高,承载负荷大,拆装组合方便,螺纹元件材质为优质高速工具钢,高温真空淬火热处理,整体硬度hrc60-64,螺杆头、并帽联接为反牙联接,确保联接紧固;料筒材质为45#钢,内孔采用优质双合金衬套,筒长240毫米/节,共九节,第一、二节筒体为下料筒体,其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却,筒体间采用内六角高强度螺栓联接;加热区段采用优质铸铝加热器;软水冷却系统的软水管与机体分离,便于清洗和维修,采用台湾强实自动控水电磁阀控制,冷却水泵功率0.75千瓦,水箱、水泵、水管为不锈钢材质。
沥青改性剂造粒代加工设备的工作原理一般是通过高温熔融、塑化、挤出等过程来改变塑料或沥青的物理性能,以达到塑化和成型的目的。
具体来说,其工作过程大致如下:将沥青改性剂原料加入设备中,设备通常带有加热系统,可对物料进行加热,使其熔融;在螺杆的推动下,物料在机筒内向前移动,螺杆的旋转和特殊的螺槽结构设计会对物料施加剪切力,促进物料的塑化和混合均匀;经过塑化和混合的物料通过模具被挤出成特定形状,如条状;然后通过切粒装置将条状物料切割成所需的颗粒状。
例如,采用密炼双腕单螺杆水环的沥青改性造粒机,其工作原理是密炼机的团状料经提升机、双腕喂料机进入挤出机,挤出后切粒、冷却、筛分,终进入终端料仓,全部实现自动化流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆,螺杆全程分散,无过分摩擦热,分散效果优异,主机电流小,节能环保。
在实际应用中,不同类型的沥青改性剂造粒设备可能会在具体结构和工作方式上有所差异,但总体上都是围绕着加热、熔融、混合、挤出和切粒等关键步骤来实现对沥青改性剂的造粒加工。
另外,改性沥青的机理主要有两种:一是改变沥青化学组成,例如通过添加改性剂发生化学反应来改变沥青的化学结构,进而改善其化学性质;二是使改性剂均匀分布于沥青中形成一定的空间网络结构,通过物理共混的方式,让改性剂微细的颗粒稳定、均匀地分散在基质沥青中,以提升沥青的路用性能。
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沥青改性剂造粒代加工设备工作原理为:将原料加热熔融,在螺杆推动和剪切作用下塑化混合均匀,经模具挤出成条,再切割成粒。
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