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塑料造粒工艺 _精密切粒机水下切粒机的工作原理如下：
1. 熔融聚合物挤出：聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至5.0mpa，经过换网器过滤掉可能存在的杂质后，分流进入模板的多个流道。在流道中，物料由于流道直径逐渐变小而加速。
2. 水下切割：高温熔融聚合物从模孔中挤出，呈直线状进入造粒水室，塑料造粒工艺 _精密切粒机水下切粒机在这里被50-70℃的造粒水瞬间冷却，并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径2.5-3.5mm的聚乙烯颗粒完成了整个造粒过程，后通过冷切水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。
水下切粒机的模板结构通常由模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔和造粒带塑料造粒工艺 _精密切粒机水下切粒机（硬质合金复合层）四部分组成。模体是模板的本体，用于连接挤压机、切粒机水室和聚合物的流通道，加热棒和造粒带硬质合金均镶嵌在上面，起到骨架的作用。聚合物通过模孔挤出，加热孔用于安装加热棒以加热熔融聚合物，造粒带则是模板的核心部分，高温熔融聚合物挤出后在此被高速旋转的切刀切成颗粒
水下切粒机塑料造粒机的日常维护和保养方法主要包括以下几个方面：
1. 定期清洁
- 清理设备表面的灰尘、污垢和塑料残留，保持外观整洁。
- 清除切粒室和水系统中的杂质和塑料碎屑，防止堵塞。
2. 检查部件
- 每日检查切刀的磨损情况，塑料造粒工艺 _精密切粒机水下切粒机如有磨损及时更换。
- 检查螺杆、机筒的磨损和腐蚀情况，确保其正常工作。
- 查看传动部件，如皮带、链条的松紧度，进行适当调整。
3. 润滑保养
- 按照设备要求，定期为各运动部件添加适量的润滑油或润滑脂，确保润滑良好。
4. 电气系统维护
- 检查电气连接是否松动，电线是否破损。
- 清洁电器元件上的灰尘，防止短路。
5. 水系统维护
- 定期检查水系统的水质，保持清洁，必要时更换。
- 检查水泵、水管是否有漏水现象，及时修复。
6. 加热系统检查
- 检查加热元件的工作状态，塑料造粒工艺 _精密切粒机水下切粒机确保温度控制准确。
7. 模具保养
- 清洁模具表面，防止塑料附着影响挤出质量。
8. 定期紧固
- 紧固各连接部位的螺栓、螺母，防止松动。
9. 培训操作人员
- 确保操作人员熟悉设备操作规程，避免误操作导致设备损坏。
10. 定期停机保养
- 安排定期的停机时间，对设备进行全面的检查、维护和保养。
11. 记录维护情况
- 建立维护档案，记录每次维护的内容和时间，便于追踪和分析设备状况。双阶混炼造粒机 http://www.jidw3.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=26951
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