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水下切粒机塑料造粒机的工艺流程主要包括以下步骤:
1. 原料预处理:对塑料原料进行筛选、清洗和干燥等预处理,去除杂质和水分。
2. 熔融挤出:将预处理后的塑料原料加入到挤出机中,通过加热和螺杆的旋转挤压,使其熔融并形成连续的塑料熔体。
3. 过滤:使用过滤装置去除塑料熔体中的杂质和未熔融的颗粒。
4. 模具挤出:经过过滤的塑料熔体通过特殊设计的 http://www.jidw3.bsjdl.com/模具挤出,形成细长的塑料条。
5. 水下切粒:挤出的塑料条进入充满水的切粒室,高速旋转的切刀将塑料条切割成均匀的颗粒。在水中,切割产生的热量被迅速带走,使颗粒快速冷却固化。
6. 脱水分离:切粒后的塑料颗粒和水一起进入脱水装置,将水分分离出去。
7. 干燥处理:经过脱水的塑料颗粒进行干燥,以达到合适的含水量。
8. 筛选分级:对干燥后的塑料颗粒进行筛选,去除不符合尺寸要求的颗粒。
9. 包装储存:合格的塑料颗粒进行包装,以便储存和运输。
需要注意的是,不同类型的塑料原料和生产 http://www.jidw3.bsjdl.com/要求可能会导致工艺流程的细微差别。水下切粒机塑料造粒机具有以下优点:
1. 颗粒质量高:切出的塑料颗粒形状规则、尺寸均匀、表面光滑,具有良好的外观和质量。
2. 生产效率高:能够实现连续化生产,快速切割塑料熔体,提高生产能力。
3. 减少粉尘污染:在水下进行切粒,有效地抑 http://www.jidw3.bsjdl.com/制了粉尘的产生,改善工作环境,减少对环境的污染。
4. 冷却效果好:水的冷却作用使塑料颗粒迅速固化,减少结晶度,提高产品性能。
5. 低噪音运行:相比其他切粒方式,运行时噪音较小。
6. 节省能源:由于冷却效率高,降低了能源消耗。
7. 自动化程度高:便于与其他自动化设备集成,实现整个生产过程的自动化控制。
8. 适用范围广:可用于多种塑料材料的造粒,包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。
9. 颗粒不易粘连:在水下切割和冷却,颗粒之间不易粘连,便于后续的处理和储存。
10. 提高产品附加值:优质的颗粒产品能够提高在市场上的竞争力和附加值。双阶混炼造粒机 http://www.jidw3.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=26951
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