片材挤出机_片材生产线

 

1. 温度控制

 

- 料筒各段温度：根据 EVA 原料的特性和挤出机的型号，合理设置料筒各段的温度。一般来说EVA 隔音片材挤出工艺，加料段温度较低，压缩段和均化段温度逐渐升高。通常起始段温度在 100 - 120°C，中间段在 130 - 160°C，出料段在 160 - 180°C。具体温度需要根据原料的熔融指数和挤出机的性能进行微调。

- 机头温度：机头温度通常略高于料筒均化段温度，以保证物料在机头处有良好的流动性和成型性。

- 模具温度：模具温度对片材的表面质量和尺寸稳定性有重要影响，一般在 180 - 200°C 之间。

2. 螺杆转速

 

- 增加螺杆转速可以提高挤出产量，但转速过高可能导致物料塑化不均匀和挤出压力过大。EVA 隔音片材挤出工艺 需要根据挤出机的规格和物料的特性，在保证塑化质量的前提下，适当调整螺杆转速。

- 对于 EVA 隔音片材，通常螺杆转速在 20 - 60 rpm 之间。

3. 挤出压力

 

- 通过调整模头的阻力和螺杆转速来控制挤出压力。适当的挤出压力有助于片材的密实度和尺寸精度，但过高的压力可能导致设备过载和制品缺陷。

- 可以通过安装压力传感器来监测挤出压力，并根据实际情况进行调整。

4. 牵引速度

 

- 牵引速度应与挤出速度相匹配，EVA 隔音片材挤出工艺以保证片材的厚度均匀和尺寸稳定。牵引速度过快会导致片材拉伸变薄，过慢则会使片材堆积和厚度增加。

- 通常根据片材的厚度和挤出速度，通过调速电机或变频器来调整牵引速度。

5. 模具设计

 

- 模具的结构和尺寸会影响片材的形状和尺寸精度。如果片材出现厚度不均匀、边缘不整齐等问题，可以对模具进行优化和调整，例如调整模唇间隙、改变流道形状等。

6. 冷却方式和冷却速度

 

- 冷却方式可以采用风冷或水冷，冷却速度的控制对片材的性能和尺寸稳定性至关重要。过EVA 隔音片材挤出工艺快的冷却可能导致片材内应力过大，过慢则会影响生产效率和制品质量。

- 根据片材的厚度和材质，合理调整冷却介质的温度、流量和冷却时间。

 

在实际生产中，需要根据具体的设备、原料和产品要求，通过试验和不断优化来确定佳的挤出工艺参数。同时，要密切关注制品的质量和生产过程中的设备运行状况，及时进行调整和改进。POE片材挤出机_ POE片材生产线_佳德 http://www.znsk20.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=21556