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PP塑料片材生产线密炼机密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、 PP塑料片材生产线混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。1、装料容量 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 阻尼片材生产线 Q——装料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密闭室的总有效容积，L； ρ——胶料的密度，g/cm3。 填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方， PP塑料片材生产线K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备阻尼片材生产线，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。2、加料顺序 密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，阻尼片材生产线提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由PP片材生产线_PP塑料片材生产线蚌埠佳德智能装备科技有限公司是专业生产：PP片材挤出机 PP塑料片材生产线_PP塑料片材挤出机_PP片材生产线_PP塑料片材生产线_PP吸塑片材挤出机 PP吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机 吸塑片材生产线 PP内饰片材挤出机 PP内饰片材生产线 PP塑料片材生产线_PP汽车内饰片材挤出机_PP汽车内饰卷材生产线_PP片材挤出机_PP板材挤出机_PP汽车内饰片设备
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