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数控机床在初期的准备事项
1、开动油泵，察看油压是否正常。
2、松开刀架、滑枕的夹紧螺钉，用手移动看其是否灵活。
3、检验数控机床电气开关工作是否正常，液压和润滑油路是否，操纵系统的工作情况是否符合要求，在达到此条所有要求的前提下，机床方可工作。
4、向滑枕平衡油缸及横梁夹紧机构的油缸排气。
5、检验数控机床主传动系统，进给系统及各移动部件由低速到的空运转及空行程是否在稳定的工况。
数控机床的八大优点：
1、采用排刀形式，工件加工工时愈短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。
2、可配选自动排屑机，供客户选定。
3、数控机床采用液压夹紧工价，稳定。
4、主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转平稳。
5、专用机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
6、采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。
7、采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。
8、滑鞍配置精度滚动导轨，重复定位精度不错、快移速度可达24M（Z轴）。
数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。
数控专用机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：
1、通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；
2、采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；
3、对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸；
4、采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链。
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