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设备:挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板,分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法:内径定径与外径定径(内压法与真空法)
3、管材挤出工艺条件控制
温度:料筒、机头和口模温度,是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低,粘度高,有利于定型。
挤出速率:影响产量和质量,其值决定于螺杆转速
牵引速度:影响管材壁厚和直径的的精确性,要与挤出速度相适应。
压缩空气压力:内压法压力0.02~0.05MPa
吹塑薄膜法成型工艺
1、橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线挤出与吹胀
设备:挤出机及机头、冷却装置、夹板、牵引辊、导向辊、卷取装置。
2、吹塑薄膜挤出工艺条件
温度:料筒、机头和机颈温度。温度过高,薄膜发脆,抗拉强度下降;过高,抗拉强度低、表面光泽差、透明度下降、有熔接痕。
吹胀比与牵伸比:吹胀比—管膜直径与口模之比(2-3);牵伸比—薄膜伸长倍数(4-6)。
冷却速度:由冷却装置调节。橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线冷冻线—吹胀管膜上已冷却定型的线;冷冻线越远,冷却速度越慢,薄膜横向易撕裂。
橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线挤出成型工艺应用
采用几台挤出机,同时供应几种塑料,再通过共用机头挤出,形成一个整体的复合制品。例如用A、B、C三种塑料共挤出,可生产各种复合薄膜、复合片材、板材、型材和管材。
胶料过滤
在制造薄壁橡胶制品时,为了防止制品发生漏气、漏水,胶料不能含有杂质,一般在加入硫化剂前用挤出机过滤胶料,即在机头处放置一层或多层滤网,以滤去塑化物料中杂质。
轮胎胎面和内胎制造 胎面分整体挤出和分层挤出。整体挤出可用一台挤出机将一种胶料经扁平口模挤出;也可用两种胶料(胎冠料和胎侧料)两台挤出机共挤出,在共挤出机头内结合成一个整体胎面。分层挤出则用两台挤出机分别将两种胶料挤成胎冠和胎侧,再在运输带上进行热贴合,并经多圆盘活络辊压为整体。橡胶片材挤出机_橡胶片材生产线内胎挤出和管子挤出相似,胎筒挤成后,经切断,再接头成型。
熔体纺丝
一些粘度大的树脂在熔体纺丝时,常用挤出机来熔融物料。熔好的物料直接经过过滤器进入喷丝头,或用喷丝泵打入喷丝头
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