a、元件有:输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性,须选择不同螺杆组合以实现其佳效果。如1:EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多,含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型,以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2:SBS增韧HIPTPR颗粒代加工S就要选择捏合块少,不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型,以实现简单的物理熔融共混,SBS橡胶相增韧,同时避免组分的降解。
二、抛物线区段温度设计+机头温度特殊化设计,控制物料熔融反应进程。
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成,每节TPR颗粒代加工筒体都有立的温控系统。温度设定两端低,中间高;机头视冷却和切粒状态,塑料片材挤出机_蚌埠佳德 http://bbjdzb.com/contents/207/51.html
片材挤出生产线_蚌埠佳德 http://bbjdzb.com/contents/207/53.html
丁基胶密封条挤出机_佳德塑机 http://bbjdzb.com/contents/207/56.html
橡胶片材挤出机生产线_橡胶片材挤出机生产线_蚌埠佳德 http://bbjdzb.com/contents/207/57.html
尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
三、机组各参数的内在联系和佳平衡。
a、参数有:主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等
b、主机转速TPR片材代加工 http://www.bbjd4.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25619
丁基片材代加工 http://www.bbjd4.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=25621和电流没有直接关系,但转速越高,电损相应会节约些。
c、喂料一般采用半饥饿喂料,所以喂料大小直接关系挤出生产产能。
d、熔体温度基本就是物料的实际温度;区段温度与实际物料温度有差距,一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。