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工艺瓶的注意事项及退火工艺(一)、工艺瓶的注意事项
工艺瓶的喷涂生产线一般都配有喷房，悬挂链和烘箱。工艺瓶还有就是一道工序的水处理，玻璃瓶特别需要注意的就是污水排放问题，处理污水我们要严格控制排放标准，不能乱排，至于玻璃瓶喷涂质量的好坏是由水处理，工件的表面清理，挂钩的导电性能，气量的大小，喷粉的多少，操作工的水平共同决定的。
一、前期处理，手工工艺瓶的喷涂前期主要就是预脱、主脱、表调三大工序，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想。
二、喷粉段。此段较关键的就是喷粉师傅的技术问题了，要想创造优良品质，花钱请技术好的师傅还是很划得来的，我们也可以组织培训，培养愈多的新人，来达到储备人才的目的。
三、烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间，粉末一般180～200度为佳，具体要看工件的材质。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
四、预热段。前处理后就要进入预热段，一般需要8～10分钟，工艺瓶好在到达喷粉室时要留有一地的余热，目的就是为了增加粉末的附着力。
五、工艺瓶吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较不错，此段不可缺少，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有很多颗粒状，使品质降低，这些杂志如果混入到里面，就会影响商的质量。
(二)、工艺玻璃瓶的成型及退火工艺
工艺玻璃瓶多为人工成型，熔炼设备主要采用电熔窑。玻璃电容技术目前多采用熔炼工艺，可以提高工艺玻璃瓶的质量，降低能耗，环境污染。目前生产玻璃的窑炉有坩埚窑、连续槽窑和电熔窑。电熔炉被公认为21世纪玻璃熔炼技术的主要改革方向之一。在电力充足、电价适中的地区，利用电容器技术生产各种玻璃制品的综合经济效益非常理想。在电价较高的地区，生产有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、铅玻璃、高挥发性成分玻璃或特种玻璃也比较经济。
全电熔炉按窑顶温度可分为热顶电熔炉、半冷顶电熔炉和冷顶电熔炉。根据熔融玻璃的种类，可分为含有高挥发性成分的电熔炉和深色玻璃的电熔炉。按日产量可分为小型、中型和大型电炉。按液体流动方向可分为卧式和立式电熔炉。按断面形状可分为长方形、正方形、三角形、六角形和圆形电熔炉。
在制作工艺玻璃瓶的过程中，由于深色玻璃对热射线有很强的吸收作用，在采用传统的表面辐射加热方式熔化有色玻璃时，往往会出现热穿透问题。玻璃颜色越深，导热性越差。彩色玻璃在传统熔炼炉中熔炼时，深部玻璃液温度过低，往往造成熔解困难和失透。在全电容状态下，热能从玻璃体中释放出来，电流可以相当均匀地通过大部分玻璃液，所以只有很小的温差。才能很好的解决这些问题。
形状复杂的工艺玻璃瓶多为人工成型。这个阶段较重要的特性是玻璃的粘度。手工制作工艺玻璃瓶时，手工操作速度慢，制作工序多，耗时长。玻璃具有足够的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、压制成型、压力吹塑成型、离心成型和自由成型。前四种为机械成型，后一种为人工炉成型。当形状较终确定时，玻璃表面除少数部分外不与模具接触。经过多次粘合和热改性，可以获得非常光滑有光泽的表面，以及复杂的形状，生动的图像，各种姿势，栩栩如生的工艺玻璃瓶。自由成型主要是基于丰富的艺术想象力和的工艺，采用窑炉自由成型的方法。
工艺玻璃瓶成型后立即退火，否则大部分会自行破裂。这是因为玻璃是热的不良导体。由于产品各部分的厚度往往不一致，与成型机和输送带接触的地方冷却，造成的热应力不均匀。当应力超过玻璃强度时，会导致产品破裂。
退火过程是将产品中的应力降低到实际允许值的过程。玻璃器皿退火炉分为连续式和间歇式两种。对应单品种大批量生产，常采用连续退火窑。其特点是窑体空间为隧道式，根据产品的退火曲线控制沿窑长的温度分布。当产品通过窑炉时，各个阶段的退火已经完成。目前工厂多采用履带式退火窑对器皿进行退火，使生产可以连续、自动化，退火质量好，热耗低。
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