氟塑料专用造粒机_氟塑料专用造粒机_玖德隆机械

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PVDF通常用于需要高纯度、高强度以及耐溶剂、酸、碱和热的应用。与其他含氟聚合物（如 PTFE、 PFA、 FEP）相比，它的熔融过程更容易，因为其熔点相对较低，约为 177°C。
烯(PVDF)是锂电池及太阳能电池的重要化工原料，其在锂电池中主要用 于正极粘结剂与隔膜涂层，占锂电池成本约1%-3%。自2021年以来，PVDF在锂电池产业链中受 到的关注日益增加。 　　从市场端来看，随着新能源汽车市场井喷式增长带动锂电池需求大幅增长，锂电池供需矛盾 仍在加剧，而部分材料供不应求，或将掣肘锂电池企业产能的释放。
数据显示，国内PVDF现有产能约8.25万吨/年，预计未来2年计划新增产能约11.8万吨/年。 但是，其中电池级供应量占比不高，电池级PVDF硬性缺口依然较大。 　　从供给端来看，在锂电池企业保产能保交付的目标背景下，势必引发包括PVDF在内的锂电池 上游原材料价格持续上涨。 　　市场数据显示，电池级PVDF报价从2021年初的约11万元/吨，已飙升至2022年1月初的44.5 万元/吨左右，涨幅超过300%。缺少产能规模优势的小企业，进货价则更高。 　
2022年，无论是短期锂电池市场的爆发增长，还是中长期以“双碳目标”为主导的能源转型 主旋律，都对锂电池上游材料供给带来了空前的挑战与机遇。就PVDF材料领域而言，更是受益于 以下几个方面，将获得红利效应。
第一，由于PVDF具有突出的耐电压性以及耐化学性的优良特性，短期内难以被其他材料替 代，推高了锂电池企业对PVDF材料的依赖性，利好于PVDF材料企业。虽然PVDF所占据锂电池 成本较少，但对于中小型企业来说，依然明显提高了成本。 　　第二，细分材料龙头企业的优势将在今年得到凸显，并且围绕锂电池企业配套的产能扩张也 将逐步加快。 　　第三，锂电池头部企业，手握资本，或将通过入股、参与定增、签署长单等方式加大对锂电 材料，包括PVDF的锁定，从而稳定自身锂电池产能。 　　预计，受产能不足的影响，PVDF材料供应紧张的局面仍将延续较长时间，甚至在未来两年 内，价格增速都会保持向上区间。对于锂电池企业而言，需要注意的是，生产PVDF的关键材料 R142b，无论是国内还是国外，都对产能做出了非常严格的限制。因此，PVDF迅速扩产难度非常 大，周期也较长。 　　再者，PVDF厂家扩产电池级PVDF产线的意愿或与锂电池企业尚未同步。原因是现在即使不 做纯度更高、难度更大、利润更高的电池级PVDF，而做普通级PVDF，厂家也很赚钱。 
PVDF是一种性能优良、用途广泛的热塑性含氟聚合物，过去主要应用在涂料、注塑等市场。近几 年来，随着新能源行业的快速发展，光伏背板、氟碳涂料、锂电池粘结剂及隔膜等领域成为PVDF 的主要应用领域。其中，锂电粘结剂已成为PVDF下游应用增长快的领域。有机构预计，2021 年中国PVDF锂电池粘结剂总需求量将在22000吨左右。 中信建投研报显示，PVDF扩产周期较长，普遍在2年以上，且大部分企业的新增产能尚处于规划 或审批阶段，2021年预计仅有联创股份的8000吨新增产能投放，锂电粘结剂用PVDF产能仍非常 有限，产能增速不及下游需求显著增长。
PVDF工业造粒工艺：双螺杆计量式喂料——-双螺杆挤出机----——液压板式换网——水环热切模头------水泵-----离心脱水机------振动筛-----风冷成品料仓----- -主机采用：PLC控制

作业物料：氟塑料

 产    量：500-600公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）
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工业造粒后再回流工业市场，二次进行注塑，或者其他的工业制造，使用，价值，更佳，由于氟塑料的特殊性，所以工业造粒采用水环造粒，机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。

对于氟塑料造粒工艺，蚌埠佳德有着很丰富的造粒经验，且有着多家上市公司合作关系，设备方面整体为环保节能型，主机设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统，采用环保冷却系统，不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统。

1.挤出颗粒均匀、物料损失小；

2.颗粒制成率高，外观密实、美观；

3.专门针对LDPE/HDPE开发，生产效率更高。

本机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出，经旋转刀片切削后，并经循环冷却水冷却凝固成型。成料再经高速脱水机脱水处理，能有效去除成粒表面水份及粉尘，干燥效果好，切粒过程操作简便，自动化程度更高，无粉尘、噪音低、切片质量好、外形美观。

节能：