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配重铁铸件的要求跟具体要求【一】、配重铁铸件的要求
配重铁铸件有要求。部分铸件因要求需要进行热处理、成型、防锈处理、粗加工等铸造后处理。配重铁是一种更经济的坯料成型方法，可以表现出更复杂的形状。其经济性，如汽车发动机的气缸体和气缸盖，船舶螺旋桨等。一些难以切削的零件，如燃气轮机的镍基合金零件，没有配重铁的方法是无法成型的。此外，配重铁的尺寸和重量有广泛的适应性。金属的类型几乎不受限制：零件具有一般的机械性能。同时，它还具有锻造、轧制、焊接、冲孔等其他金属成型方法所不能具备的耐磨、耐腐蚀、减震等综合性能。
因此，在机械制造业中，配重铁法生产的毛坯件数量和吨位仍然很大。配重铁生产“经常使用的材料包括各种金属、焦炭、木材、塑料和天然气。
本体及液体燃料、造型材料等。所需设备包括各种炼金炉、各种混砂混砂机、各种造型机和型芯制芯机、铸件清洗振动筛和抛丸机。
还有特种配重铁的机械设备，以及许多运输和物料搬运设备。配重铁生产与其他工艺有不同的特点。主要特点是适应性广，所需材料设备多，环境污染大。配重铁生产粉尘、有害气体和噪声对环境的污染比其他机械制造过程更为严重，采取措施加以控制。
【二】、大型铸铁配重铸造工艺有什么具体要求
大型铸铁配重铸造产品发展的趋势是要求铸件有很好的综合性能，很少的余量和很光洁的表面。
此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸铁配重合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。
铸铁配重生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
铸铁配重工作者在电子技术和测试手段不断进步的条件下，将对金属结晶凝固和型砂紧实等理论进行更深入的探索，以研究提高铸件性能和内部质量的途径。机器人和电子计算机在铸铁配重生产和管理领域里的应用，也将日益广泛。
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