电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机

 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（

 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。
（4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。
（5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。
（6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。
（7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。
3、 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（排除焦烧的方法

（1）经常的检查加温系统是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。
（3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
（4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。
（5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。
 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（二、塑化不良
1、塑化不良地现象
（1）塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
（2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。
（3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
（4）塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
（1）温度控制过低或控制的不合适。

 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（（1）温度控制要合适，发现温度超高要立即调整，防止局部温度超高。
（2）加料时要严格地检查塑料质量，特别是阴雨季节，发现潮湿有水，应立即停止使用，然后把潮料跑净。
（3）在加料处增设预热装置，以驱除塑料中地潮气和水分。
（4）经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
2、脱节或断胶

（一）产生地原因
（1）导电线芯有水或有油
（2）线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。
（3）半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。
 电缆料造粒机_PVC电缆料造粒机（（二）排除方法
（1）模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要放大6到8mm。
（2）适当缩小模芯嘴的长度和厚度。
（3）降低螺杆和牵引的速度。
（4）适当调高机头的控制温度。

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