电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工

 电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树 脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以性母粒。造出来的颗粒是塑料成 型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗 粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切 粒。电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工 （2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化， 并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转 动的剪切挤压作用而熔融， 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条低烟无卤电缆料的配方是比较特的，在基材

［如乙烯-醋酸乙烯树脂］中添加大量的无机填充剂或有机化合物，以满足燃烧发烟量少、电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工无卤、环保无毒、阻燃等性能。但填充量大，熔料的粘度也比较大，生产中螺杆旋转剪切，以及低分子物之间、低分子物与螺杆、机筒之间及低分子物与高聚物之间的摩擦比其他电缆材料严重，会产生大量的热，使挤出机温度迅速升高，易使阻燃剂提前分解，产生气孔。

通常，在80℃就会软化，在100～160℃即可挤出。而部分厂家的产品使用比例较高，熔料粘度大，挤出需要较高温度。不熟悉情况的电缆厂挤出电缆时如低温低速，会造成生产速度下降，效率降低，同时材料的各项性能也 不能充分地显现。 2挤出设备 电线电缆挤塑成型设备基本和通用的是单 螺杆挤出机。螺杆是挤出机的主要部件，电缆料造粒机代加工_电缆料造粒机代加工关系到挤出机的应用范围和生产效率。料填充高，生产中，因剪切而产生热量多，这就需要一个较好的冷却系统来冷却降温。同时，与电缆相对应的挤出模具也是电缆挤出成功的关键。

 

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