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造粒机工艺: 密练机-----锥双喂料机------双阶造粒机组----液压柱塞自动换网--------风冷磨面热切------一旋风分离器--------第二旋风分离器---------加长风冷振动筛----------料仓----自动称量系统------全套设备操作简单
在阻燃母粒生产制造过程中，使用各式各样的螺旋杆挤出机。占比较大的有：单螺旋杆挤出机和双螺旋杆挤出机，单螺旋杆挤出机依靠物料与机筒之间产生的摩擦力，使物料以充满螺槽的方式向前输送阻燃母料原料。双螺旋杆挤出机主要是在横截面为“∞”字型机筒内，将物料向前推进。
低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料通常由聚烯烃共混树脂加阻燃填充剂为了提高耐热寿命而添加的适量抗氧剂组合而成。有时为了降低其燃烧时的发烟量，还加入了一些发烟抑制剂，如钒、镍、钼、铁、硅、氮系化合物。其阻燃机理为：燃烧时，阻燃填充剂会释放出结晶水，吸收大量热量；
与此同时，脱水反应会产生大量水蒸汽，它可以稀释可燃性气体，从而阻止燃烧，另外会在材料表面形成一层不熔不燃的氧化物硬壳，阻断了高聚物与外界热氧反应的通道，终电缆材料阻燃、自熄。
设备特点：主机部分是环保型,主机不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品（发明专利号：CN201911312134.6）
1.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
2.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统
3.水循环真空泵，电机功率：2.2KW,真空泵采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312115.3）不需要接外循环水冷却，采用闭环循环系统
高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：600rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低
料筒
1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十节，L=360mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第九节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；
2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。
内循环水：
设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），不能用自来水，以防水垢；
外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水；
外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温为常温:水泵抽水形成外循环水
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