上海低烟无卤造粒机_上海低烟无卤造粒机

1）塑料造粒：合成出来的树脂大多数呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树 脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求， 为此就要将树脂与助剂混合， 制成颗粒， 这步工序称作“造粒” 。树脂中加入功能性助剂可以性母粒。造出来的颗粒是塑料成 型加工的原料。 使用颗粒料成型加工的主要优点有：上海低烟无卤造粒机_上海低烟无卤造粒机 ①颗粒料比粉料加料方便，无需强制加料器；②颗 粒料比粉料密度大，制品质量好；③挥发物及空气含量少，制品不易产生气泡；④使用功能 性母料比直接添加功能性助剂更容易分散。 塑料造粒可以使用辊压法混炼，塑炼出片后切粒，也可以使用挤出塑炼，塑化挤出后切 粒。本实验采用挤出冷却后造粒的工艺。 （2） 挤出成型原料及应用 热塑性塑料的挤出成型是上海低烟无卤造粒机_上海低烟无卤造粒机 主要的成型方法之一， 塑料的挤出 成型就是塑料在挤出机中， 在一定的温度和一定的压力下熔融塑化， 并连续通过有固定截面 的模型，得到具有特定截面形状连续型材的加工方法。不论挤出造粒还是挤出制品，都分两 个阶段，第一阶段，固体状树脂原料在机筒中，借助于料筒外部的加热和螺杆转动的剪切转 动的剪切挤压作用而熔融， 上海低烟无卤造粒机_上海低烟无卤造粒机 同时熔体在压力的推动下被连续挤出口模； 第二阶段是被挤出的 型材失去塑性变为固体即制品，可以分条

超细的加工     由于除聚氯乙烯树脂以外的多数塑料原料都是几毫米的颗粒料,而超细重钙只有几微米,两者的体积差别大,密度相差悬殊，很难混合均匀。而且挤出机和注塑机对物料是沿轴向运动的加工设备,进入挤出机和注塑机的物料在轴向方向的混合均匀性是很有限的。加工设备的震动,树脂颗粒上浮,造成料斗下料时组分不均匀,致使成型制品中的组分不均匀,上海低烟无卤造粒机_上海低烟无卤造粒机 不能得到合格产品,所以采用超细的办法,就可使成型制品中组分不均匀问题得到解决。     超细重是将超细重钙与载体树脂混合、混炼造粒,制成与塑料制品的基料树脂体积相近的颗粒。这种母粒中包括有超细重钙、载体树脂和助剂等。在前首先应

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