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基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成的合成橡胶，简称IIR。白色至淡灰色，无臭无味。不溶于乙醇和乙醚。粘均分子量＝(35-45)×l04，相对密度(17℃／4℃)0．92、(27℃／4℃)0．91，折射率1.5078～1.508l，玻璃化温度－69℃，比热容1.94kJ／(kg•K)，热导率0.091W／(m．K)。丁基胶条挤出机异戊二烯链节仅占主链的0.6％～3.0％、因此丁基橡胶分于链的饱和度很高。丁基橡胶透气率低，气密性好。耐热老化性优良，硫化的丁基橡胶使用温度可达150-200 ℃。具有吸收振动及冲击能量特性，阻尼性能好。优良的电绝缘性能。良好的耐臭氧性和耐天候性 丁基胶带挤出机。丁基橡胶的缺点是强度低，弹性小，粘合性差。丁基橡胶的生产工艺：异丁烯和少量异戊二烯在氯甲烷溶剂中 丁基胶带挤出机，以三氯化铝及微量水为引发剂进行淤浆聚合而得到的共聚物。丁基橡胶的用途：用于制造汽车内胎、无内胎轮胎、气球、电缆绝缘层、蒸汽管、水胎、贮槽衬里、水坝底层及垫圈等各种橡胶制品。1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。
淤浆法:淤浆法是以氯甲烷为稀释剂，以H2O-AlCl3为引发体系，丁基胶条挤出机在低温(-100℃左右)下将异丁烯与少量异戊二烯通过阳离子聚合制得的。溶液法:传统的淤浆法合成丁基橡胶生产工艺技术成熟，但由于聚合反应温度低，制冷设备庞大，聚合釜连续运转周期短，能耗高(1kg胶能量消耗约35~55MJ)。为了能提高反应温度，对用溶液法合成丁基橡胶进行了大量的研究。
丁基橡胶除一般性硫黄硫化外还有各种硫化体系,可根据不同用途进行选择， 丁基胶带挤出机丁基胶条挤出机特别对于卤化丁基橡胶，与二烯类橡胶一样通过双键用硫黄、醌和树脂进行硫化，此外通过卤基还可用金属氧化物、二硫代氨基甲酸金属盐及硫脲等进行硫化，对于溴化丁基橡胶可用过氧化物硫化。
国内有很多从事再生丁基胶条挤出机生产的企业，丁基再生胶指的是利用已经经过硫化使用后的丁基废旧橡胶通过再生工艺使其重新具有一定的使用价值的橡胶。丁基橡胶与丁基复原橡胶其生产用的原料不同，丁基橡胶是由异丁烯与少量的异戊二烯合成而得， 丁基胶带挤出机 丁基复原橡胶(丁基再生胶)则是废旧橡胶加工而成。丁基橡胶是纯生胶，丁基复原橡胶是含有多种助剂的混合物。所以如果想要降低丁基橡胶生产成本，我们可以选择使用再生胶的做法，通过混合来降低其成本。
