橡胶挤出机_橡胶挤出机

橡胶挤出机_橡胶挤出机
1、主机  
挤出系统:由螺杆与料筒组成,是挤出 关键部分。其作用是塑化物料,定量、定压、定温挤出熔体  
传动系统:驱动螺杆,提高所需的矩和转矩  
加热和冷却系统:保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求  
2、 橡胶挤出机_橡胶挤出机辅机  
由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成  
3、控制系统  
由电器、仪表和执行机构组成  
作用:控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率;控制主辅机温度、压力、流量,保证制品质量;实现挤出机组的自动控制,保证主、辅机协调运行。  
概述主机是橡胶片材机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。  
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、 橡胶挤出机_橡胶挤出机料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。  
(  1) 螺杆:是橡胶片材机的主要部件,它直接关系到橡胶片材机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(  2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。 橡胶挤出机_橡胶挤出机机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30 ,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

挤出成型是一种高效、 连续、 低成本、 适应面 宽 的加工成型方法， 但人们错误地认为 ， 挤 出成 型是一种低精密度、 低附加值的成型加工方法。 随着各种高精密制品市场， 如以光导纤维、 导管、 音像片基、 照相胶片片基、 投影胶片为代表 的一系列高精密制品的市场需求与日俱增 ， 对精 密挤出成型设备与技术的要求也不断增加。对 一些特殊的加工成型， 如对一些危险和有毒物料 的加工、 反应挤 出等需要严格控 制温 度、 压 力、 物料停留时间及其分布等过程参数， 以及反 应物料与外界的热量传递等， 这些用普通挤出机 往往是不能胜任的， 精密挤出成型机为各种复杂 的反应挤出工艺提供了必要的装备条件。 国内厂家在高速、 精密设备方面与世界 先进水平相比还有较大差距。专家认为， 高产挤 出设备无论是在实际水平， 橡胶挤出机_橡胶挤出机 还是加工水平上都与 国外先进水平存在 1 5-2 O年的差距。艺参数和制品参数监测，  橡胶挤出机_橡胶挤出机以及先进控制技术的采用方面存在的差距也很大。先进的高精度在线 检测仪器主要依赖进 口， 国内的产品寥寥可数， 且与国外产品的差距在 1 O年以上。整体来说， 中国精密挤出成型装备还处在起步阶段， 发展空 间很大。挤出机设计的模块化" 模块化" 生产可以适应不同用户的特殊要求， 缩短新产品的研发周期， 争取更大的市场份 额;而" 化" 生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购， 这对保证整机质量、 降低成本、 加速资金周转都 非常有利。

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