PVC电缆料造粒生产线_PVC电缆料造粒生产线

废电缆料收集→过筛分选→破碎切块→混合取样测试→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测试→挤制内衬→取样测试。

具体方法及注意事项：

1、工艺参数是 PVC造粒机 挤出造粒的要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的 PVC电缆造粒机 也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，低烟无卤造粒机，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

4、在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。

5、要加强 电缆料造粒机 排气装置的检查，避免排气装置漏气导致真空压力降低，供应低烟无卤造粒机，不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气，从而造成内衬层出现气孔、，工艺放线性能差，线缆产品外观毛糙、不光滑。

6、二次造粒生产的PVC料应及时使用，不宜摆放时间过长，避免材料吸湿受潮，建议摆放时间不超过1个
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