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该机的内部结构很大程度上取决于设计原理，可以说，技术要素影响了其内部结构。而内部结构又是外部形态的存在基础，换言之，外部形态是内部结构的外在显现。这种关系在箱体类零件的外型设计中体现得相当明显。
除了内部结构外，内部结构与外部形态之间存在着一种包容的关系，有时外形本身就是一种结构设计。鉴于工业设计的主要工作都是体现在设备的外观件上，因此，外观件的结构和造型设计是为紧密的。
在降解材料改性造粒机中，螺杆速度的变化是通过调整电机速度实现的，驱动电机通常以大约1750rpm的全速转动，这对一个挤出机螺杆来说就太快了。假如以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量，就会由于塑料的滞留时间太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。典型的减速比率应该是在10：1到20：1之间，一阶段既可以用齿轮也可以用滑轮组，但是二阶段用齿轮并将螺杆定位在大齿轮中心。对于一些慢速运行的机器，可能存在三个减速阶段，大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60：1)。而另一方面，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此就需要一个非常低的减速率以及更多深冷却。
使用的时候，也要防止机械设备没有负荷的空转，空转会使转轴发热，导致各种材料出现结块粘连的情况。使用过程中，我们要对灌入的材料进行检查和挑选，时刻观察这种机械设备是否处于空转的状态，并且，及时的挑拣参杂在材料中的杂质。这样才可以延长机械设备的使用寿命。
恒温后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再次拧紧，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，用力均匀。拧紧机头法兰螺母时，要求周围松紧一致，否则要跑料。驾驶时，选择准备驾驶按钮，再接上驾驶按钮，然后慢慢转动螺杆转速调转速调节按钮，螺杆转速慢慢启动。接着逐步加速，同时少量进料。进料时要密切注意主机电流表和各种指示表头的指示变化情况，螺旋转矩不得超过红标。塑胶型材被挤出前，任何人都不能站在口模的前面，以免因螺栓断裂或原湿润放泡等原因造成损坏事故。塑胶从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却，并将这些装置和定型模移动，然后根据控制仪表的指示值进行调整。
