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的添加物料等。这一段一般采用大导程、正向螺纹输送元件。在螺槽深度不变的情况下,大导程意味着大的螺槽容积,对第一加料口对着的加料段来说,可以容纳和加入大体积的物料对于下游加料口对着的加料段说,可以创造由上游输送来的物料的低充满度,以容纳新加入的物料。大多数双螺杆挤出机都采用与其区段螺纹元件等深的大导程标准螺纹元件,也有的双螺杆上采用加大螺槽深度的非标准螺纹元件,以获得大的加料能力和输送能力,如Berstorff公司生产的样[1]。1.2 固体输送段的螺杆构型固体输送段的功能就是把加入的固体物料沿螺杆向口模方向输送,同时在这一输送过程中将松散的粉状低松密度物料压实或提高粒状物料在螺槽中的充满度,以促进物料在下游的熔融塑化。这一段的螺杆构型应当是:与加料段螺纹元件相接的螺纹元件应采用大导程正向螺纹元件,其后应采用使螺槽容积变小的正向螺纹元件,主要是采用由导程分段变小的螺纹元件组成的螺纹区段,图1表示出了这种情况。由图1可以看出,沿输送方向螺槽的充满度逐渐变大,物料得到了压缩、密实。图1 固体输送段的螺杆构型应指出,对于低松密度的粉状物料,将不同导程的螺纹元件组合起来形成对物料致密的螺杆构型一般不会出现什么问题,但如果输送的是颗粒状物料,且相应机筒段加热温度又比较低,则相接螺纹元件导程的过大过急变化有时会导致机器过载,故在确定相邻螺纹元件导程的变化程度时应斟酌。1.3 熔融塑化段的螺杆构型熔融塑化给定聚合物的最佳螺杆局部构型取决于物料的比热、熔点、熔体粘度及聚合物在固体状态时粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺杆构型设计的目标是在设定的温度下将物料均匀、快速地熔融,而又不给物料输入过多的能量。使物料熔融的热源有两个,一个是由机筒加热器提供的外热,另一个是由杆导入的剪切热,后者是主要的。为导入剪切热,在熔融塑化段应设置捏合块,反向螺纹元件反向(正反向)密炼机转子式(或大导程)非标准螺纹元件(图2),并将这些元件POE片材挤出机： http://bs20.bsjdl.com/
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