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螺杆组合原则螺杆组合是双螺杆挤出工艺制定的关键。同向双螺杆挤出以混炼为主,螺杆组合要考虑到主辅料性能与形状、加料顺序与位置、排气口位置、机筒温度设置等等。同时,混料的对象十分庞杂,对每一个特定的混料过程都有合理进行螺杆组合的问题,显然这种组合也是多种多样的,目前的组合设计主要依靠经验。 双螺杆片材生产线_尽管如此,同向双螺杆的螺杆组合还是有其基本规律可循的。 双螺杆片材生产线_以下就是对螺杆组合原则的两点看法。剪切起主要的作用。2.3.4 剪切应力与导程的关系当流道两端的压差为0时,剪切应力与导程的关系如图9所示。由图中可以看出,剪切应力随着导程的增大而增大。这说明随着导程的增大,分散性混合的能力增强。按照挤出机的实际运转条件及边界无滑移假设给出流道的速度边界,即机筒边界速度Vb为零,螺杆表面速度Vr按照角速度与螺杆表面半径的乘积给定。 双螺杆片材生产线_因为不可能预先给出流道出口和入口面的速度分布,故用这两个面的压力差P2- P1作为压力边界,在靠近机头的出口面加高压P2,在靠近加料口的入口面加低压P1(如图1所示)。2 双螺杆片材生产线模拟计算结果与讨论如图2所示,将坐标系建立在两根螺杆中心连线的中心点,并且选用笛卡尔坐标系统。根据双螺杆几何学计算出模型的节点坐标和各单元的节点组成,单元采用八节点的六面体单元,单元总数为16 800,单元划分如图1所示。采用ANSYS有限元分析软件求解螺纹流道的速度场和压力场。图3 螺纹流道横截面速度分布
