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丁基橡胶硫化机理与天然橡胶相同,硫化体系由硫磺、活性剂、促进剂等组成。
1、江苏代客加工丁基胶止震板_江苏代客加工丁基胶止震板,硫化组分
(1)、硫磺 硫磺为硫化剂,一般2-3份即可获得佳定伸应力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡胶中溶解度较低,若总量超过1.5份,容易喷霜。硫化时,形成多硫键或双硫键交联结构和单硫结构,前者采用硫磺量较多为普通体系;后者硫磺用量较少或采用硫给予体,为有效硫化体系。
(2)、活化剂 丁基橡胶在硫化硫化过程中,会产生硫化氢,破坏橡胶中的双硫键,引起氧化还原反应。氧化锌能与硫化氢反应生成硫化锌,阻止氧化还原,使硫化顺利进行。一般为5份左右,与氧化锌配合使用的活化剂主要为硬脂酸,一般为1-2份,用量大时会降低定伸应力。
(3)、促进剂 丁基橡胶的硫磺硫化必须使用促进剂,多以超促进剂或超超促进剂,如秋兰姆类或氨基甲酸盐类为主,且用量较多。考虑硫化速度、交联密度、焦烧安全和硫化胶性能的综合性能平衡,一般采用一种或几种主促进剂与一种辅助促进剂并用,常用辅助促进剂有M、DM,作用是在加工过程中防止焦烧,硫化时促进硫化。
a、秋兰姆类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系主促进剂,常用品种TMTD、TETD、TMTM、TRA(DPTT)等。其中TMTD为常用品种,其硫化初始速度较快,常与促进剂M或促进剂DM并用,一般不超过1.5份。
b、二硫代氨基甲酸盐类 其结构同秋兰姆类类似,但活性更大。主要品种有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等,可同M、DM或TMTD等并用,也可并用。
c、噻唑类 此类为丁基橡胶硫磺硫化体系中辅助促进剂,主要品种有M、DM。提高焦烧安全性。用量为0.5-1份,超过1.5份会降低硫化胶的定伸应力和拉伸强度。
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