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改性塑料造粒机_佳德智能_改性塑料造粒机
螺纹元件 啮合块元件
一） 螺杆螺纹套:标准螺杆螺纹套的螺距大约在0.5D到2.0D之间.宽螺距元件（即大导程螺纹元件）一般用于挤出机的喂料段和排气段,窄螺距元件（即小导程螺纹元件）主要用在物料需要压缩或者填充大量填料的部位上游.如啮合块或者密封环的上游或者操作段之间(如喂料和真空之间).螺纹套的螺距可以增大.随着螺距增大,将使停留时间和填充程度减小,停留时间变窄,拖拽流增大,同时对压力的增加更加敏感(压力增大导致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的压力情况下(或者在上游输送压力和下游阻碍压力平衡的情况下),改性塑料造粒机_佳德智能_改性塑料造粒机 宽螺距的螺纹的输送能力还是要比窄螺距的螺纹输送能力大。
除了用于输送螺杆螺纹套之外,还设计了用于特殊情况的几种输送元件。例如应付喂料困难和输送低密度物料的SK螺纹套;用于阻止漏流的SF元件等。
二） 螺杆啮合块：螺杆上的螺纹套都是由连续的螺纹组成的.而啮合块则是有侧面象圆盘的元件一个一个叠和而成的.其几何外型是非连续的.捏合块的特征参数包括了总长度、啮合盘数量、啮合盘错列角。我们通常用KB表示啮合盘，而且在KB后面加上特定的数值表示啮合盘的实际形态。例如：KB45/5/40表示啮合盘交错角为45度，共有5片啮合盘，啮合块长度为40mm。啮合块*主要的工作任务就是分散混合和分配混合。
三） 分散混合：分散混合是将组分的粒度尺寸减小，将固体块状或者*体破碎成微粒，或者改性塑料造粒机_佳德智能_改性塑料造粒机 是将彼此不相容的聚合物的相尺寸减小到所要求的范围。这一过程通常是依靠大啮合长度和中等导程的捏合盘来实现。
四）分配混合：分配混合是使个组分的空间分布达到均匀，即保证混合设备内通过分配元件的熔体中各组分的分布均匀化。这个通常是靠窄片小角度捏合盘来实现。*的情况先会采取特殊的分配元件来实现。不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。
下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）改性塑料造粒机_佳德智能_改性塑料造粒机 工程塑料造粒机同向双螺杆挤出机的加工段由单个的筒体组成并可以更换。根据生产物料的不同，可以预留喂料接口、液体加注口或双螺杆侧喂料接口。螺杆元件和筒体是模块化的标准组件，根据不同的生产物料就可以确定输送、塑化、均化、挤压、熔融等各个区段。螺杆元件是用来喂入并传送物料的。GS系列挤出机可以喂入粉末、颗粒、片状、熔融状、糊状物等。物料的塑化、混合和分散是靠捏合块来实现的，对不同的物料，可以通过改变捏合盘的厚度和角度，来调节混合、剪切和分散的效果。螺杆元件安装在螺杆芯轴上。同向旋转并紧密啮合着的两根螺杆行成一个密闭的截面，这意味着： 1.螺杆元件的自洁性； 2.物料颗粒不会受到过大压力； 3.物料停留时间分布较短； 4.物料受力均匀； 5.易于换色。 同向双螺杆挤出机在每根螺杆芯轴的尾部，装有一个螺杆背冒，它把螺杆元件固定在芯轴上，阻止它们轴向移动。每根芯轴通过花键套和传动箱的输出轴相连接。
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