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佳德供应_色母粒造粒机_色母粒造粒机
客户对色母粒的需求主要根据树脂、加工方法及终用途的不同而变化。就美国而言，聚烯烃用色母粒占市场需求的2/3以上；佳德供应_色母粒造粒机_色母粒造粒机PVC用色母粒的需求量呈上升趋势；PET是一个规模小但发展速度快的树脂，因为受环保限制，PET纤维越来越倾向于使用色母粒进行纺前着色。色母粒在各种树脂领域的消费构成见表1。
在今后的几年中色母粒在下列塑料制品中的应用将有较大幅度增长。
（1）用于包装材料PP、PS、ABS的色母粒将保持首位增长。
塑料包装材料代替传统纸张和玻璃近年有长足的进步。人们生活节奏加快，一次性餐具又使包装业有了新的增长点。PP、PS、ABS包装材料上用色母粒将剧增。
色母粒技术的开发方向始终致力于颜料、分散剂和载体相互兼容，以提高颜料的分散性，进而提高色母粒中颜料的含量。下面从颜料、分散剂和载体三个方面介绍色母粒的新技术进展。
国内分散剂的品种较少，常用的低分子量聚乙烯蜡是采用裂解法生产，分子量分布宽、杂质多、有异味，对颜料的分散效果差。近几年开发了钛酸酯分散剂，佳德供应_色母粒造粒机_色母粒造粒机分散效果不明显，还应再扩大分散剂品种，尤其是树脂专用品种。由四平智地矿勘查开发有限公司精细化工公司利用水佳德供应_色母粒造粒机_色母粒造粒机解专利方法生产的聚乙烯蜡，其质量较裂解法生产的聚乙烯蜡更优。
载体是色母粒的重要组成部分，其作用是增强颜料与要着色的树脂之间的亲和力和提高着色组分与树脂的分散与混合。
用茂金属催化法合成的树脂作载体能大大提高颜料在色母粒中的协同效应和分散性。由于颜料在色母粒中分散性提高，可获得一个更均一的相，因此，颜料用量更少，而同时保持着色质量。这是因为茂金属催化法合成的树脂与Z-N催化法合成的树脂不同，茂金属催化法合成的树脂作载体能制备高浓度的色母粒，颜色含量可达80%。
色母粒生产用的设备大部分均为国产化，主要设备同向平行双螺杆挤出机、高低速捏和机经过几十年的研究开发，已达到生产色母粒的要求。蚌埠佳德智能装备科技有限公司近几年推出的往复式单螺杆混炼挤出机使国内色母粒生产用设备上了一个新的台阶。
密炼机：一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱，突棱的数目有二棱、四棱、六棱等，转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种，有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成，主要用来测定混佳德供应_色母粒造粒机_色母粒造粒机炼过程中密炼室内温度的变化；加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。密炼机的团状料经提升机，双腕喂料机，挤出机，切粒，冷却，筛分，终端料仓全部自动化流水作业。物料密炼后能强制进入单螺杆，螺杆全称分散，无过分摩擦热。分散效果优异主机电流小，节能环保。此机台用于PVC，低烟无卤电缆料，内外屏蔽电缆料，氯化聚乙烯功能母粒，色母粒，热收缩料，PP+炭黑低烟无卤系列等塑胶原料的生产，包括主机，双腕强制入料，模面热切等系统将密炼机撹好的原料经锥双喂料机挤入造粒机内，后经单螺杆挤出后切成粒子，使用对吹式不锈钢热切罩经低噪音风机让物料在不锈钢管道送到旋风分离器内，经过两级旋风分离器到振动筛，使用振动筛把连粒的、粉末的物料筛出来，取成品后用风机直接把物料进打包料仓，彻底让物料进行冷却，整个生产工艺操作完毕。
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