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黄铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。黄铜管 具备坚固、耐腐蚀的特性。
主要具有以下几个优点：铜管质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压、成本低，可在多种不铜类型的环境中使用。而与黄铜管相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中使用较多的镀锌钢管，其易锈蚀，使用时间不长会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不 隐患。但是由于铜的熔点高达1083度，使得黄铜管受热水系统的温度影响基本是微乎其微的。常见的黄铜管包括电器用黄铜管、制冷用黄铜管、耐高压黄铜管、耐腐蚀黄铜管、连接用黄铜管、水道用黄铜管、电热黄铜管以及工业用黄铜管等。
铜管安装工艺和铜管安装步骤注意事项
(一)、铜管安装工艺
1横管安装
1.1按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。
1.2在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。
1.3按黄铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。支架的间距应符合下表要求：铜管水平管道支架较大间距表公称直径mm保温管道间距m151201.5251.5322402.5502.57038031003.512541505
1.4尽头管离管端200-250mm处，设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。
1.5水平管道支架装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。
1.6将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。
1.7横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。
1.8横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米不大于1mm，全长不大于20mm。
2立管安装
2.1设置在管笼内立管，在安装前弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。4.2.2确定支架位置，并且埋设好支架。过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。
2.3层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m则每层设置二个支架。
2.4立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。
2.5由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。
2.6立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。
3支管安装
3.1在转角处离管端100mm处，均应设置支架。在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。
3.2支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。
4由焊工将预制好的管段，焊到立管上。铜管与阀门连接和与龙头连接
4.1铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。
4.2铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。
5法兰之间采用石棉橡胶垫片。铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。
(二)、铜管安装步骤注意事项
（一）基本要求
1、冷媒管道内外壁应干燥和清洁。
2、管道的位置和安装标高符合设计要求。
3、管道弯曲变形不超过1/3。
4、穿越楼板或墙体处，应设置保护套管，焊缝不得在套管内，穿外墙孔密封，防雨。
5、冷媒管安装，焊接铜管时充氮焊接，氮气气压0.05~0.03Mpa；冷媒管道安装完毕后，应采用氮气对系统进行吹净，然后抽真空。
(二)铜管焊接
l、施工气体种类
（1）、加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa液化石油气(或乙炔)0.007-0.4Mpa
（2）、氮气（N2）：为防止铜管内部，对管内充入氮气。
2、焊接前准备
（1）、检查焊炬的连接处和各气阀的严密性,漏气的进行修理,并检查焊嘴有无堵塞现象。
（2）、操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等。
（3）、焊接铜管的焊接部位应没有毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。
3、焊接步骤
（1）、铜管应正直插入规定,两装配件的中心线重合，焊接时应定位。为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。
（2）、装配间隙过大时，可按要求适当钳小粗管口径。
4、充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面剧烈，为好减少铜管内部皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。
（2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。
（3）、对铜管充氮的方法气压0.05~0.3Mpa,保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。
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