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 PLA的生产技术具有较高壁垒，主要分为乳酸-丙交酯-聚乳酸的两步法和乳酸直接制聚乳酸的一步法，目前除了上海同杰良以外其他企业基本都采用两步法路线。海外企业主要有美国Nature Work、荷兰Total Carbin与日本武藏野三家公司生产聚乳酸，其中规模大的是Nature Work，拥有15万吨产能，已经运行近20年，近期计划在泰国新建7万吨产能。国内产业发展速度也不慢，06年就由浙江海正实现了5000吨/年的聚乳酸工业化生产。国内聚乳酸技术主要依靠的是科研机构与企业合作的自主开发，目前已经投产的浙江海正与上海同杰良的技术分别来自长春应化所与同济大学，金丹科技在建的项目（生产核心中间体丙交酯）技术来自南京大学。虽然目前国内产能规模还小于海外，但我们认为主要是由于前期国内推广可降解塑料的力度较小，国内企业还对行业发展持谨慎态度。而近期国内新的规划项目不断涌现，这也可以反过来验证国家推广可降解材料的决心。不过国内目前仍只有个别企业真正实现PLA工业化生产，我们预计未来行业有可能呈现少数掌握技术的公司在维持较高利润率的同时，快速扩张产能的局面。

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PLA的起始原料是淀粉，国内主要依靠玉米深加工获得，每吨PLA约消耗1.9吨玉米。国内的玉米产量在2.6亿吨左右，即使5年后国内PLA产量能达到100万吨，玉米用量的占比也不到1%，因此PLA的原料不存在瓶颈。国内玉米价格经历15年停止收储价格大跌之后，一直处于缓慢回升的过程中。价格上涨的主要动力在于前期价格较低打消种植积极性，国内玉米产量从15年的2.65亿吨下降到18年的2.57亿吨；同时国内近几年鼓励玉米深加工，玉米淀粉、玉米精等产量都快速增长，拉动了玉米需求并消化了大量库存。而19年国内玉米产量已经开始回升，我们预计未来玉米价格进一步上涨的空间有限，很难达到12-15年国家收储导致的2400元/吨左右的高价，因此PLA原料端的成本不会有很大波动。

按照海正5万吨扩产项目中的数据，我们测算了聚乳酸的生产成本，如果乳酸价格保持在7200元/吨，则聚乳酸的单吨成本约15000元。由于乳酸的技术壁垒较高，我们按照15%的ROA（参考万华化学，其MDI单吨投资与聚乳酸相当，长期ROA中枢约15%）预测单吨净利并加上合理费用后，预计PLA的单价将在23000元左右。如果未来生产规模扩大，单吨成本还有明显的下降空间，我们认为在投资回报率不变的情况下，单价有望进入20000元以内。

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1、减速箱：采用ZLYJ系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）采用环保风冷却系统（环保型：发明号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用排外水；采用闭环循环系统

2、主电机：1）交流电机；功率：160kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器。

3、螺杆：  1）直径：φ150mm；长径比：35:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；排气孔之前1M长的螺杆表面螺棱喷硬质合金，提高耐磨度。

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