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双螺杆造粒机 _蚌埠佳德智能装备剪切元件 b K45 |5156 混合、熔融d 72136左 ) 用于输送物料， 通过输送元 件 e 72172 螺距和螺 槽的变化 建注：1)4 5。指捏合盘转角，为36mm，其它类同；2)72指螺距为72mm，其它类同。5指有5个捏合盘，3 6指元件总长度36指总长度为36mm，左指螺纹转向PA66、增韧剂EPDM—g—MAH和其它助剂，进行高速混合后加入GF， 用双螺杆挤出机挤出造粒。将GFRPA66粒料干燥后用注塑机在表1所列的注塑工艺条件下制成试样。
1．4性能测试弯曲强度按GBIT9341—2000测试，双螺杆造粒机试样尺寸为(800 20)mmX(10 d-O．5)mmX(4 5-0．2)mm；缺1：3冲击强度按GB／T1 043—1993测试，试样为Ⅱ型试样C型缺口；GF含量按GB／T2577-1989测试。2．结果与讨论2．1不同螺杆组合对GFRP^66挤出工艺的影响双螺杆挤出机的螺杆由螺杆元件构成。所用的螺杆元件及其规格见图2、表2。经反复试验发现， 使用不同的螺杆组合对GFRPA66挤出工艺和GFRPA66材料的性能有很大影响。表3列出3种不同的螺杆组合及其挤出效果；表4为采用3种不同螺杆组合时挤出GFRPA66的工艺条件由表3可知，3种螺杆组合方式中，双螺杆造粒机1 螺杆组合挤出工艺较差，2 和3 螺杆组合挤出工艺较好。双螺杆造粒机图3为1 螺杆组合挤出时剪切不完全的成簇长玻纤与正常挤出料粒的比较。造成这种现象的原因主要是1 螺杆组合为追求材料中G F长度的大化， 忽略了增强体系中含有的耐剪切的高强G F， 其结果导致对GF的剪切效果差， 同时排气段元件使用不合理也导致了其排气效率较低。2 和3 螺杆组合则在排气段使用了导程较长、螺槽较深的96／96输送元件替代1螺杆组合使用的导程较短、螺槽较浅的72172输送元件，且在剪切
