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流道设计中应使锥角尽可能小。根据参考文献〔1〕其值为25°～40°,考虑到机颈结构和便于加工,取30°,见图2。图2 机颈2.2 机头体片材挤出机头种类较多,有鱼尾型、支管型、衣架型等,我们选用鱼尾型机头,如图3所示。图3 带阻流器的鱼尾机头1—机颈;2—阻流器 塑料片材挤出机_ 这种机头加工简单,制造费用低,对物料适应性较广,物料易于流动。由于熔体经过机颈的定型段,使熔体流为圆柱形。为了挤出成片材,就必须由圆柱形变换为窄缝型。为此设计一段鱼尾形过渡段。另外考虑到挤出物料要在制品宽度方向上出料均匀一致,保证制品厚薄均匀扩张角不能太大。

塑料挤出成型是塑料在挤出机中经过熔融、塑化,通过螺杆的转动,塑料片材挤出机_使物料流过挤出成型而制得连续的型材,因此,挤出成型机头是挤出制品成型的关键部件。本文仅.出）介绍片材成型机头的设计。1 设计依据挤出成型机头设计时应充分考虑到以下几点:(1)机头内腔呈流线型,使物料充满机头流道并均匀挤出,避免有死角区,以防物料过热分解。(2)机头成型部分应保证物料挤出后具有规定的断面形状;根据所挤出的塑料物理性能,合理地设计成型部分断面形状。(3)在满足强度条件下,机头结构应紧凑塑料片材挤出机_,与机筒连接处要严密,不漏料,易于装拆。(4)机头选材要合理。机头材料应耐磨、硬度较高,流道处应镀铬,提高机头的耐磨性和耐腐蚀性.

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