吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备
螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计,确保塑料融化,色泽均匀、挤量增高。衣架型模头采用特殊变节流设计,使板材厚薄调整度更为准准。
2、温度控制误差1℃,可精准控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
3、辊成型压辊台采用水平式或垂直式,可自由升降方式,便于调节板材厚薄,提高板材品质
4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线收卷装置采用四轴,配合*专矩马达自动张力控制,能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收的平整性。
5、螺杆采用特殊混炼功neng 及高塑化能力设计。
6、PP/PE/PS/ABS/EVA/吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备衣架型模头采用特殊双节流设计使板材厚薄调整更为精准。温度控制正负1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄,平整性。
7、三辊压光机采用垂直或45度倾斜式,可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可精准控制板材厚薄度。
8、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材挤出生产线立控制的辊筒温控系统能精准控制压辊轮温度使板材厚薄均匀结构紧凑,性能优越,螺杆、机筒经优化设计,整机具有塑化均匀、挤出稳定、产量高、寿命长等优点。精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能,使片材定型优良。该设备所生产的PET片材可经热成型加工成各种包装产品,具有良好的气体阻隔性,不含其他添加助剂,纯净卫生,具有良好的韧性和延伸性,优良的回收性等特点,可广泛应用于电器、玩具、食品吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备、等各类包装及广大印刷行业
产用的主要原料及辅料为颗粒状的ps/pp粒料(可以袋装或料仓)存放。由人工倒入料箱后通过真空吸料机送入挤出机料斗,通过挤出机塑化,模具挤出底片,三辊压光机及冷却架冷却。至牵引后收卷或分切,然后检测包装入库使用。
详细说明
供应pp环保片材生产线/pp吸塑片材生产线/pp食品包装片材生产线
PP+石粉环保片材:又称CT,它是在以石油为原料的塑料PP(聚丙烯)中加入40%-60%优质滑石粉而制成。
PP+石粉环保片材生产线,吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备采用三台挤出机三层或四层共挤法,选用金纬设计的PP+石粉专用排气式螺杆结构,PLC电脑控
制和自动测厚仪跟踪检测,从而正限度利用石粉比例,降低片材原料成本的基础上,又确保片材的综合物理性能和后续可加工性能,使生产线产能指
数达到状态,是目前国内进的片材机组之一。
电电通
吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备用途:吸塑,做为环保食品容器和包装,大型超市里的各种吸塑类食品包装容器,如:托盘、面碗、饭盒、糕盒、水果盘等。
PP/PS吸型片材
PP/PS单展片材、PP/PS共挤双层片材,PP双面高透明材料等用用于塑料包装行业的片材。
PP文具片
PP透明片材、磨砂片材(粗砂、畑砂)、双色片材等用于文具包装行业的片材。
PP发泡片材 PPR智
PP发泡片材具有使特的优势,密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性,不易变形,在文件夹领域具有良好的应用前景:密度0.6 g/cm3的PP发地片具有责好的力学性能:在汽车内馆领域有非常广场的前,可加工成地整支撑材料、送光板、隔音板、行李明、内装饰件、盖子查精等:主度0.3g/cm3的PP发S片具有良好的回势性和类机性,道直包装,隔物极等领域。
PS导电片
用途:主要应用导子电通讯等产品,特别应用于无金,无静、电防护及建电磁波/无线频率手扰之配件或设备的包锁。
吸塑片材生产线_吸塑片材挤出机_吸塑片材设备1.挤出机:根据物料不同,分别选用(排气,不排气)单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.
2.换网及模具:液压快换确保换网不漏料,换网快速有效, 模具根据物料不同,选择不同的结构形式。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器;及不停机双流道换网器。并可通过配直高效静态混合器,熔体输出计量泵,确保物料平稳押出。
3.三辊压光机:根据板(片)材的厚度,采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷,确保厚薄均匀和压光效果。
4.冷却辊支架:配置相应的冷却导辊,冷却效果更佳。另配有切边装置,保证了板(片)材的宽材。
5.横向切断机:用于长度定尺切断,切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片,切割时与板(片)材同步。保证板(片)材切面质量和切割动作长期平稳。
6.收卷装置:一般厚3mm以下的软质板(片)材采用摩擦收卷,采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需制品宽度及长度。
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