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生 胶：没有加入配合剂且尚未交联的橡胶。 一般由线型大分子或带有支链的线型大分子构成，可以溶于有机溶剂。 

混炼胶：生胶与配合剂经加工混合均匀且未被交联的橡胶。常用的配合剂有硫化剂、促进剂、活性剂、补强填充剂、防老剂等。 

硫化胶：混炼胶在一定的温度、压力和时间作用下，经交联由线型大分子变成三维网状结构而得到的橡胶。一般不溶于溶剂。 

成型加工过程：塑炼：在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 

减少橡胶分子链的长度（降低分子量）,是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的有效方法。 塑炼：在橡胶的加工过程中，首先通过机械、热、氧和加入化学试剂等方式，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态。 

减少橡胶分子链的长度（降低分子量）,是降低分子间作用力、增大橡胶分子的塑性变形的有效方法。 丁基胶片生产线异戊橡胶(IR):又名人造天然橡胶.与风胶相似为聚异戊二烯,分子结构含顺式,反式两种比例:顺式97%,反式3%.顺式含量愈高,磨耗愈好,但止滑性差抗力下降,反之相反.物理性能与风胶(NR)相似,基本上可以替代天然橡胶.是天然橡胶的佳取代物,唯物性稍差不如NR;加硫速度较慢,抗张与撕裂强度降低了.但透明度高可使用于浅色胶料和透明料中.IR与NR比较: 

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1. IR含人造原因故品质较稳定,着色性优于NR,     2. IR玻璃转化点低,适用于寒带地区; 3.IR不经素练即可使用. 4.IR物性差于NR,但物理机能大体相同.当配方相同时,IR的抗张强度,定伸强度和硬度稍低,伸长率较大,弹性好,生热少,但撕裂差;另外,由于IR中不纯物少,所以吸水性,电绝缘性能,耐老化有所提高,一切可用天然橡胶的场合,几乎都用IR代替. （透明度很好，可以使用在AJ透明料）丁基胶片生产线_丁基胶片生产线丁氰橡胶NBR(丁二烯-丙烯氰共聚物)NBR-18/NBR26/NBR40/50.751.NBR为极性橡胶,故与其他橡胶混炼时需添加60NS均匀剂,以改善其目尼值.其AC含量愈高耐油性愈好，但耐寒性降低。流动性比较差。特性: 优点:<1>耐油性能佳,耐热,耐磨,撕力,300%拉力,拉力都比较好.            综合性能佳.缺点:<1>价格昂贵,与其他胶料掺合性不佳.需要加入树脂类如60NS或二甲基甲醛树脂等作软化剂。2.弹性，耐寒性，塑性较差。国外品牌50.75：丁二烯51.5%；丙烯晴48.5%。国产通常AC 含量为18%-46%丁基胶片生产线_丁基胶片生产线2.羧基丁晴橡胶X-NRB 3.氢化丁晴橡胶H-NBR不仅大大的提高了丁晴橡胶的耐热性，乃臭氧老化性，耐介质性能，而且改善了丁晴橡胶的耐寒性。七．乙丙烯橡胶一.三元乙丙(EPDM)它是乙烯丙烯及第三单体共聚物.二.二元乙丙(EPM)它是乙烯丙烯共聚物.三.接枝乙丙橡胶四.磺化乙丙橡胶S-EPDM五.氯化乙丙橡胶C-EPDM六.溴化乙丙橡胶B-EPDM丁基胶片生产线_丁基胶片生产线七.羧基乙丙橡胶X-EPDM它是一种过氧化物,低硫高效胶料.EPDM若需与NR,BR,SBR混炼需先行素炼.其乙烯含量愈高,目尼值也就愈高,物性差,加工性也不好;但压缩变形性好,硬度高.       特性:优点:<1>透明性佳,耐热,耐候性高,耐溶剂性良好;  <2>与油及填充剂混合性优秀,可高充填; <3>耐磨,对EVA可降低永久歪,丁基胶片生产线_丁基胶片生产线<4>耐臭氧老化，耐低温性好，电绝缘性好。(純天然橡膠臭氧化裂紋時間小于21H,但含15%三元乙丙橡胶和接枝橡胶的硫化膠,耐臭氧裂紋時間高達2000H) 缺点:<1>ROLL操作性特差,需添加树脂改善粘性;<2>耐油,耐弯曲,龟裂性差;   <3>未加硫胶料粘着性不良.  <4>硫化速度慢，与其他二烯类橡胶并用时共硫化性差。 

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