塑胶片材生产线_塑胶片材生产线_佳德塑机

 
塑胶片材生产线_塑胶片材生产线_佳德塑机  该生产线适用于各种材料的片材制品挤出生产。片材挤出生产线用途与特点螺杆采用特殊混炼功能及塑胶片材生产线_塑胶片材生产线_佳德塑机 高塑化能力设计。衣架型模头采用特殊双节流设计，使片材厚薄调整*为**。温度控制±1℃可控制塑化过程及片材厚薄，平整性。三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。片材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制片材厚薄度。立控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使片材厚薄均匀。机，片材长度及数量。收卷台装置，采用**转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。备有自动计米器可设定产品长度。主要应用于电子电器、包装、建材、家居、汽车等行业。

塑料挤出机组成部分

 

塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

 

1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑胶片材生产线_塑胶片材生产线_佳德塑机 塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

 

（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

 

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

 

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

 

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，塑胶片材生产线_塑胶片材生产线_佳德塑机 机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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