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 PLA降解片材生产线_PLA降解卷材设备_降解片材挤出机_佳德塑机 PLA的合成通常由三种方法，一种是乳酸直接缩合法，这种方法生产工艺简单，是降低PLA成本的重要途径，但缩聚反应进行到一定程度时体系会出现平衡态，因此很难得到高分子量的PLA。*二种是先由乳酸合成丙交酯，再在催化剂作用下的开环聚合法，目前制备高分子量的PLA一般采用这种方法，但这种方法在聚合时对催化剂的纯度、单体的纯度要求极高，即使是极微量的杂质也会使PLA的分子量低于10**。我国的邓先模、熊成东、冯新德、沈之荃等学者在PLA及其共聚物合成的催化体系方面进行了大量的研究工作，并且在温和的反应条件下，合成得到了超高分子量的PLA（MW>100万）。聚乳酸在常温下性能稳定，但在温度高于550C的弱碱性或富氧条件下在微生物的作用下会自动降解。使用后它能被自然界中微生物完全降解，*终生成二氧化碳和水，而且不像传统的石油基塑料会增加二氧化碳的释放PLA降解片材生产线_PLA降解卷材设备_降解片材挤出机_佳德塑机，聚乳酸在分解过程中产生的二氧化碳，可再次被使用成为植物进行光合作用所需的碳原子。前没有一种生物降解塑料能达到电子包装要求的耐热性和刚性，而这种薪材料的热变形温度为120℃，几乎比不增强的PLA(67℃)高一倍，弯曲模量7.6GPa，也高于不增强PLA的4.5GPa。薪材料将替代ABS和玻纤增强ABS。 日本Ebara公司开发了从食品加工废料得到葡萄糖生产L乳酸的方法，此开发项目旨在使废物转化成可生物降解聚L乳酸聚合物所用的单体。该工艺使食品加工废料或食品废料在约40℃~60℃下利用酶进行糖化回收葡萄糖，葡萄糖再通过添加柄酸细菌和氨在厌氧条件下发酵生成L乳酸。2003年内该公司将建成36l/hr 处理能力的生产装置。其产业已形成从重交通路途沥青到氧化沥青再到防水卷材的产业链；从芳烃聚酯多元醇到保温材料的产业链；从环氧树脂到风电树脂再到风电材料的产业链；从二甲醚到新能源的产业链；从PTA到PETPLA降解片材生产线_PLA降解卷材设备_降解片材挤出机_佳德塑机非纤聚酯的产业链。完整的产业链为庞“仟忆岸新材料（石化）产业集群”打下了坚实的基础。下一步，临港新城新材料产业园将进一步发挥沿江忧式做大产业集聚载体，积极对上争取启动围堰工程建设，拓展化工集中区范惜；全力选资引智，做强产。 总的来说，聚乳酸(PLA)的制备是以乳酸为原材料进行合成的。目前合成方法有很多种，较为成熟的是乳酸直法，另一种是先由乳酸合，再在催化剂的作用下开环聚合。另外还有一种法。1)乳酸直接聚合法直接聚合法早在20世纪30~40年代就已经开始研究，但是由于涉及反应中的水脱除等关键技术还不能得到很好的解决，所以其产物的分子量较低(均在4000以下)，强度极低，易分解，没有实用性。日本昭和高分子公司采用将乳酸在惰性气体中慢慢加热升温并缓慢减压，使乳酸直接脱水缩合，并使反应物在220~260℃，133Pa 下进一步缩聚，得到相对分子质量在4000以上。但是该方法反应时间长，产物在后期的高温下会老化分解，变色，PLA降解片材生产线_PLA降解卷材设备_降解片材挤出机_佳德塑机且不均匀。日本三井压化学公司采乳酸直接聚合得到聚乳酸。直接法的主要特点是合成的聚乳酸不含催化剂，因此进行到一定程度时体系会出现，需要升温加压打破反应平衡，反应条件相对苛刻。近几年来，通过技术的创新与改进，直接聚合法取得了一定的进展，应该在不久的将来随着技术的不断成熟，能够应用于工业化的大生产中去。2)开环聚合法是目前世界上用的较多的生产方法。早在20世纪中叶，杜邦公司的科研人员就用开环聚合法获得了高分子量。近年来，国外对聚乳酸合成的研究主要集中在的开环聚合上。德国的Boeheringer Zngelhelm 公司用此法生产的聚乳酸系列产品以商品名出现在市场上;美国Cargill公司用此法生产的聚乳酸经熔喷与纺粘后加工，开发了医用无纺布产品;而我国能够合成高分子聚乳酸的仅有中山大学高分子研究所等屈指可数的几家采用辛酸亚锡作引发剂，分子量可达上百万，机械强度高，聚合分离两步进行:是聚乳酸经脱水环化制得丙交酯;步是丙交酯经开环聚合制得聚丙交酯;但是这种开环聚合法在聚合的时候对催化剂的纯度，单体的纯度要求极高，即使是极微量的杂质也会使PLA的分子量低于10万，而且聚合条件如温度、压力、催化剂的种类和用等等也会极大地影响PLA的分子量，所以高分子量PLA的合成是一个技术难点。 http://www.liweizei456.bsjdl.com/

 

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