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PP片材生产线在长时间的使用过程中总会出现一些小故障，这时为了让他回到较佳使用状态就需要我们队他们进行一下维护。这些保养维护有的在故障时进行即可，有的则需要在运行一段后进行维修。
1 需要定期检查PP片材生产线的管路时候泄露及在长时间的运行过程中固件是否紧固等。2 定期检查PP片材生产线机器的安全装置是否正常有效，特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。这对整个生产线的安全运行具有非常重要的作用。
3 定期检查PP片材生产线油液过滤网或填料的情况，及时清洗和更换，经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时，是氧化变质的表现，应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时，说明有杂质或金属粉末混入，应过滤或换油。4 PP片材生产线运行过程期间要对管材设备进行若干次的保养和修理，清洗、润滑、调整、体检等。多多维修才会保证生产线的正常运行。辨别PP片材生产线的好坏主要可以通过以下几点完成（1）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。
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（2）看表面白度，以及光洁度。 （3）耐侯方面挺麻烦的。很直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。（4）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。PP片材生产线PP片材挤出机的注意事项:注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢l刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。 三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。abs等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯l乙烯、聚乙烯和聚丙l烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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