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TPE汽车内饰片材生产线，热塑性弹性体(TPE)兼具传统橡胶的高弹性能和树脂的热塑加工性能，能够利用现有的树脂加工设备和加工方法(如压延、注射、吹塑等)进行橡胶制品制造，更重要的是，它能够像树脂一样实行多次加工并被回收和再利用，可极大地满足低能耗加工、多样化加工、精密加工、可重复加工的要求，是橡胶发展的重要方向，也是解决橡胶加工和橡胶回收再利用的较好途径。TPE的制备方法有化学合成法和共混法。共混法利用现有的橡胶和树脂品种，进行合理搭配生产多种热塑性弹性体，是一种极具竞争力的制备方法。共混法分为简单共混法和动态全硫化法，目前以后者为主。用动态全硫化技术制造的TPE常称作热塑性硫化橡胶(TPV)，同目前的2类合成型热塑性弹性体相比，TPE汽车内饰片材生产线，具有品种多、性能广、耐热温度高、耐老化性能优异、高温压缩变形小、尺寸稳定性优异、性能更接近传统硫化橡胶等特点。该系列设备广泛用于汽车内饰件制造企业，是对PU复合板、PET板材、EVA的片材、ABS、胶皮、PP木粉板、PP板制成的顶棚、行李箱、门内护板、汽车地毯进行烘干热处理，加热复合，软化定型。是汽车内饰件生产企业自动化生产必不可少的生产设备。
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该设备使用型钢与优质钢板作主体材料，用甲级硅酸铝纤维棉作保温层。采用德国镀金孪生远红外辐射技术制成的发热元件，由上、下框架组成辐射加热，同时可以调节加热器的辐射距离，通过调节能使加热元件对加热工件的辐射发热效果处于*佳工作效果。
本系列产品机电一体化程度高，电器控制系统采用PLC可编程控制，能单分别控制设备单个加热系统。加热炉与温控柜配套使用，温度0—400°内任意调节，并可将上下加热区分开或同时加热。上下两层为上层、下层各8区进行测温控制。 烤箱采用德国镀金孪生远红外辐射技术，能源利用率高，能耗损失小。采用高能热辐射式加热，比传统的热传递方式节能３０－４０％，寿命长。温度分区立控制，操作简单。烤箱永不断电，采用“调压”技术补偿式控温，使温度误差在额定温度３℃以内。加热器采用卡扣式装配，后期维护保养方便。
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