pVc电缆料造粒机产品性能介绍: 1、 将pVc物料投入高混机混炼后,经螺旋上料机将粉状物料投入gls-上阶平行双螺杆挤出机 2、 gld-上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀,温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀。然后挤出的混合物料成为熔融体(温度在130-140℃),直接落入大口径gld-下阶单螺杆挤出机。 3、 gld-下阶单螺杆挤出机将120℃的熔体,在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。挤出时温度已降至120-140℃。这时才能完成风冷模面热切粒,而且在切粒过程中不粘粒。 4、 风冷模面热切切下的粒子,经过二级风冷旋风分离器的冷却,粒子温度降至35-40℃,再经过风冷加长振动筛,将粒子温度降至室温以便送入成品料仓进行包装;徐州恭乐
PVC造粒机,PVC电缆料造粒机(设备);高混机——螺旋自动上料机——双螺杆造粒机——单螺杆造粒机——对吹热切机头——级旋风分离器——二级旋风分离器——加长风冷振动筛——成品料仓;
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低烟无卤设备厂家卤酸气体释出量* IEC92359 标准中规定该值≤5mg/g ,EN50290- 2-27 标准中不作规定,试验方法为IEC754-1 在IEC754-1标准中的"范围 " 中有这样两句话 " 本试验方法不适用于卤酸释出量小于5mg/g之样品"、"对于卤酸的相对含量小于5mg/g的材料推荐采用IEC754-2规定的方法"。可理解为该方法的测试误差已达到5mg/g,对于测试为5mg/g以下的结果是不正确的,无
意义的。在做该试验的过程中的情况亦是如此,经常会有负数产生。
* 在<5mg/g的范围内去比较该数值的大小以判断无卤材料的好坏是无任何意义的。
* 在M-c-24643美国军用船用电缆标准中,对此类性能有不同的试验方法,以酸气含量和
卤含量考核。具体指标为酸气含量:护套≤2%,填充2%,绝缘≤18%;卤含量:护套≤0.2%,填充≤0.2%。3、 ph值、电导 *试验方法为IEC754-2标准,该标准中有推荐值,ph值≥4.3,电导率≤10μS/mm 一般无卤材料都能达到要求,ph值为5~6,电导率为1~2,甚至小于1,有很大的裕度。* 请注意电导率的单位,mm和cm不能搞错,因为一般电导率仪上直接读出的值为μS/ cm。4、 材料烟密度试验一般采用ASTME662标准方法,该标准中没有具体的规定值;成品电缆的透光率试验采用IEC61034标准,该标准推荐值为电缆透光率≥60%。 对无卤料的选择,以用该材料制成的电缆能满足IEC61034标准的透光率要求为宜。 一般无卤护套的大密度Dm(1mm)有焰时为50左右,无焰时为150左右,只要电缆中他材料(如填充、绕包)发烟量也不大的情况下,能达到IEC61034标准推荐值≥60%光率的要求 比较各材料Dm数据时必须注意试片的厚度及试验的燃烧方法是有焰法还是无焰法 在M-c-24643美国军用船用电缆标准中对电缆的发烟分别以绝缘、填充及护套的烟指数来考核,采用的试验方法NES-711,具体指标为:护套≤25,填充≤45,绝缘≤45若在无卤材料中加入赤磷,虽对材料的大烟密度没有影响,但其增加材料的发烟速,较难通过烟指数要、毒性 在IEC92359、EN50290-2-27标准及核电、地铁等电缆的要求中均没有对燃烧气体的毒
性作规定。 在M-c-24643美国军用船用电缆准中对电缆的绝缘、填充、护套有燃烧气体毒性指数的
要求,采用的试验方法NES-713,具体指标为:护套5≤,填充≤5,绝缘≤1.5。
* 一般,无卤材料均能满足此要求。
* 在GA306"阻燃及耐火电缆、塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求 "标准中对阻燃一级~
三级电缆提出烟气毒性指标。
* 曾经将常规的低烟无卤阻燃护套料以GA132方法测试,没有达到其阻燃一级标准要求。
密度
* 目前对于以Al(OH)3和Mg(OH)2为阻燃剂的无卤料而言,密度与阻燃性能有密切关
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