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可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出;碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。
平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。
双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。
双螺杆塑料造粒机http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=18760
三螺杆造粒机_http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=18774
自动称重配料系统 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=18787
片材生产线 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=18797
真空上料系统 http://www.bsjdl.com/sell/show.php?itemid=18803
双螺杆造粒机_颗粒称重包装机_开机准备
1、电气配线是否准确，有无松动现象。
2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。
5、检查润滑系统:
(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。
(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。
6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。
7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。
8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。
9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。
10、检查喂料装置:
(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。
(2)检查确认料斗内清洁无脏物。
(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。
11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。
13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。
14、只有对上述各项都认真地、全面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。开机操作
1、将A、B开关推上启动。
2、将加热控制开关推上启动。
3、将电磁阀开关推上启动。
4、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。
5、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。(始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路)
6、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。
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