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挤出工艺：螺旋上料机-----不锈钢料斗----JDL-150单螺杆挤出机-----液压板式换网器-----熔体泵------挤出机模具----三辊压光机----三辊模温机------托架冷却----冷却牵引切边装置----计米器----在线剪板机-----输送带 板材挤出机-------单工位收卷机----主机采用：PLC控制
料片材挤出机_塑料板材挤出机_双螺杆片材挤出机_单螺杆片材挤出机， 板材挤出机加工物料：橡胶板材、片材生产线，塑料片材、板材，降解塑料片材，汽车内饰片材；
产品要求： 板材挤出机厚度3-5mm,公差±0.15；制品宽度：800-2150mm（产品规格支持定制）
产 能：200-1000公斤/小时，注意事项：取决于客户的配方、工艺、生产条件
设备特点：这套设备是环保型；整套设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却
统是我公司发明产品，（发明号：CN201911312134.6）
1.主要优势：主机0水排放；无水污染；环保好过
2.齿轮箱冷却采用： 板材挤出机采用环保冷却系统（环保型：发明号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用排外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏
3）交流电机；功率：110kw；“欣涔”或“江淮”电机；“三晶”变频调速器。
4）直径：φ150mm；长径比：32:1；材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理；
同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。“无模式”给生产带来极大的方便。pp热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产在这篇文章里谈谈用“压延法”生产各种PP热成型片材的一些技术。仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。本文以简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。（高档片材生产线一般采用“精密挤出”技术，有PLC高度自动化可编程计算机控制系统、熔体泵、静态混炼器等，三辊多为卧式结构，采用伺服电机立传动，配有立循环水控制系统，一般采用“压光法”生产。一般为了防止辊筒、机架变形，影响片材加工精度，原则上不主张在高档片材生产线上采用“压延法”生产。所以，有的高档片材生产线有自动保护功能，当用压延法生产片材时，如果三辊驱动电机过载时，整个生产线会自动停机
