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数控滑台的结构组成
1、是实现精度不错柔性化的理想部件，数控滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在数控滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
2、采用（两导轨之间）双封闭结构，精度不错；精密级采用塑料导轨板，动态性能好。
3、滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和精密级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。
4、数控滑台由床身，滑板，丝杠，变速箱等组成。其结构简单，便于维修。数控滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动，因其丝杠传动，再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。
5、本滑台刚度高，热变形小，进给稳定性高，从而确定了加工状态下（负荷下）的实际精度。
6、该系列滑台外形美观、设计正确、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。
数控滑台在工作完毕后要注意哪些？
1、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不可以大于工作台宽的1/4。
2、数控滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
3、数控滑台行程，一般不可以少于全行程的三分之一，使用较长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
4、数控滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到较低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
5、滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以去掉丝杆螺母间隙。
6、数控滑台运行时相应禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
7、工件摆放要整齐，以确定滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
机械数控滑台的适用环境
1、钻床：分为立式钻床和卧式钻床。主要完成钻孔、攻丝功能，同时也可以完成简单的铣削功能。刀库可以存放多种刀具。
2、铣床：适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被普遍采用。可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控仿形铣床等。
3、线切割机床：原理与电火花成形机床一样，就是电是电机丝，加工液一般是去离子水。
4、电火花成形机床：特种加工方法，利用两个不同性的电在绝缘体中产生放电现象，去掉材料进而完成加工，适用于形状复杂的模具、难加工材料。
5、磨床：用在、精度不错加工表面。平面磨床、内圆磨床、轮廓磨床等。随着自动砂轮补偿技术、自动砂轮修整技术和磨削固定循环技术的发展，数控磨床的功能越来越强。
如果将主轴前支承的定位方式以螺母进行轴向定位，垫片起防松作用。在加工中若稍有位置偏差，也可通过垫片使之与轴承的端面均匀接触。由此可见，螺母既是轴向定位基准，又可控制轴向移动量，因此调整控制比较方便。
在过去，这种定位方式较难推广，其主要原因在于主轴上切削螺纹时，螺纹孔和螺母端面的垂直度要求很高，因此难以加工。但在目前数控机床普及的情况下，切削螺纹的工序已经比较容易。这种结构在理论上是正确的，在实践上是可行的。
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