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圆弧泵用具有环球八十年代先进水平的新技术-双圆弧正弧曲线齿型。它与渐开线齿轮相比，突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平衡，无困液现象，噪声低，寿命长，速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计，生产和使用上进入了一个新的领域。圆弧泵的夹具设计采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸精度高。夹紧可靠，操作方便。经长期使用证明，能充分保证加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。选择泵体上G面和两个对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。采用直线分度形式。用两个钩形压板夹紧零件。夹具体为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。移动分度块与夹具体通过燕尾导轨配合，并用螺栓锁紧。在分度块上装有圆柱销和削边销，通过这两销和平面P使零件定位于分度块上，并用两钩形压板压紧。支承座用于支承刀具尾端。用手拉式圆柱销分度对定机构。为方便操作，将工件安装在夹具右边，夹具体、分度块上开有孔，以便刀具进入工件加工。为防止切屑进入件与的结合面，在夹具体1的孔中装有防屑套。 根据密封的失效原因，我们有针对性地从以下几个方面进行了技术改造：根据圆弧泵的具体工况条件，我们选用了318型卡式单端面机械密封（集装式）其主要特点如下：通过自动锁紧环实现准确定心。可调节式压盖可直接配合常用螺栓使用，集装式结构安装方便。弹簧位于辅助密封圈外侧，与介质全部隔开，避免了弹簧的卡涩。动环采用的是整体浮动式非镶嵌，静环是通过计算机分析，设计的z形，其优点是散热好，热量不宜积聚。
圆弧泵的轴承卡伤问题其实是由于在滑动面伤产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。主要原因就是过大载荷、过大预压，润滑不良，异物咬入，内圈外圈的倾斜、轴的挠度，轴、轴承箱的精度不良。这个时候可以检查载荷的大小，预压要适当，改善润滑剂和润滑方法，检查轴、轴承箱的精度。
流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择圆弧泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。装置系统所需的扬程是选圆弧泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧较低液面，排出侧较高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
在质量方面，YHCB圆弧泵要控制在额定工作范围内，主力轴不要承担额外的附加的压力，禁止在主力轴上直接安装齿轮。安装的管路避免泄露，管路泄露会产生很多的问题比如：齿轮磨损、噪音增大、吸不上油等问题。注意圆弧泵的使用和工作环境。YCB齿轮泵的设计使用位置要在干燥、清洁的环境下进行使用，不可在潮湿、阴暗的工作环境下使用。所以说，通过合理的操作进而降低圆弧泵产品的故障率，这同样是我们控制圆弧泵产品成本的重要手段。
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