PE塑料颗粒_PE回收料_PE再生回收料子

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聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。

特点：①采用环己烷作溶剂, 乙烯与α烯烃主要是1一丁烯和1一辛烯进行均相聚合, 操作平稳,容易控制。但溶液循环系统流程较长。

②催化剂配制简单, 使用也不复杂, 并且在较高的反应温度下很稳定, 使用一种催化剂体系便可以生产所有牌号的聚乙烯产品。

③聚合反应在200一300℃和10一13MPa条件下进行, 反应产物呈熔融状态, 不存在气相聚合工艺的“ 爆聚”或“ 结块”等问题。

④聚合反应速率高, 乙烯单程转化率一般可控制在95%左右未反应的乙烯和共聚单体可进行回收。

其他方法合成工艺

高压法 用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。但是其法所需的压力过高，反应器需足够，它的产物多支链，不易紧密堆砌，致使结晶度，熔点和密度多比较低。

　低压法 分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。

    ①淤浆法　生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。

　　②溶液法　聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。　

　　③气相法　乙烯在气态下聚合， 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料。反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯 聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。

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