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数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
数控机床的原理是输入程序代码来控制机床的动作，自动加工零件，这种设备的出现，很大程度上解放了人的双手，也提升了工人的稳定性。是在数控机床运行过程中，不能随便抚摸机床的运转部位，不要随意在机床上防止物品，以免造成稳定事故。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，具体措施有：①采用低摩擦、轻拖动、速率好率的滚珠丝杠和直线滚动导轨；②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链；③通过消隙装置去掉齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙；④对滚动导轨和丝杠预加载荷，预拉伸。
数控专用机床的径向跳动如何来减小？
1、用强度大的刀具：主要可以通过两种方式增大东莞数控机床刀具的强度。一是可以增加刀杆的直径在受到相同的径向切削力的情况下，刀杆直径增加20%，刀具的径向跳动量就可以减小一半。二是可以减小刀具的伸出长度，刀具伸出长度越大，加工时刀具变形就越大，加工时处在不断的变化中，刀具的径向跳动就会随之不断变化，从而导致工件加工表面不光滑同样，刀具伸出长度减小20%，刀具的径向跳动量也会减小一半。
2、使用锋利的刀具：选用大的刀具前角，使刀具愈锋利，以减小切削力和振动。选用大的刀具后角，减小刀具主后刀面与工件过渡表面的弹性恢复层之间的摩擦，从而可以减轻振动。但是，数控机床刀具的前角和后角不能选得过大，否则会导致刀具的强度和散热面积不足。所以，要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以取小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具愈为锋利。
3、刀具的前刀面要光滑：在数控机床加工时，光滑的前刀面可以减小切屑对刀具的摩擦，也可以减小刀具受到的切削力，从而降低刀具的径向跳动。
4、吃刀量选用要正确：吃刀量过小时，会出现加工打滑的现象，从而导致刀具在加工时径向跳动量的不断变化，使加工出的面不光滑吃刀量过大时，切削力会随之加大，从而导致刀具变形大，增大刀具在加工时径向跳动量，也会使加工出的面不光滑。
专用机床具、电、液集于一体，技能和常识的密集的特点。因此，数控机床的操作人员要械加工工艺及液压、气动方面的常识，也要具有电子计算机、主动控制、驱动及测量技能等常识，这样才干全部了解、掌握数控机床以及做好保护保养工作。对数控机床的日常保养保护、摔跟头的意图是延伸元器件的使用寿命；延伸机械部件的替换周期，避免发作意外的恶性事故；使机床一直保持杰出的状态，并保持长时间的稳定工作。不同类型的日常保养的内容和要求不全部一样，阐明书中已有明确的规则，但总的来说主要包含以下几个方面：
5、保持杰出的润滑状态，定期查看数控机床，清洗主动润滑体系，添加或替换油脂、油液，使丝杠导轨等和中运动部件一直杰出的润滑状态，以下降机械的磨损速度。
6、常常清扫卫生。如果机订周围环境太脏、粉尘太多，均会影响数控机床的正常运行；电路析上太脏，可能发作短路现象；油水过滤器、全部过滤网等太脏，会发作压力不够、散热不好，造成毛病，所以有需要定其进行卫生清扫。
7、进行框框精度的查看调整，以减少各运动部件之间的开关和位置误差，包含换也体系、工作台交流体系、丝杠等的查看调整。
河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主营机械滑台，数控滑台，数控机械滑台，手动机械滑台的厂家，我公司是一家集设计、铸造、加工为一体的性现代化公司。数控机床进行加工，起先需要将工件的几何数据和工艺数据等加工信息按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加工程序输入数控系统。
