丁基橡胶防腐片材挤出机_丁基橡胶防腐片材生产线

 丁基橡胶防腐片材挤出机：在湿法脱硫工程中，吸收塔内存在较强的腐蚀性，因此采用适宜的防腐材料就显得十分重要，不同的化学成分配比、 不同的施工工艺都对防腐材料的寿命、性能有较大影响。 丁基橡胶防腐和玻璃鳞片防腐在国内外都已经是十分成熟的技术，目前在国内运行的业绩也很多，丁基橡胶的耐磨性和稳定性好，一般不需要运行维 护，而玻璃鳞片施工简单，经济性更好，在国内电厂中使用较多，同时国内电厂越来越多地取消了 GGH，这就使进入吸收塔的烟气温度更高，具有更好的耐热性，因此玻。由于每种防腐材料都有其优缺点，电厂应根据工程的实际条件决定。丁基橡胶防腐片材挤出机丁基橡胶需要预硫化或者自硫化，橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段:焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响, 如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平, 但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差;当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到佳, 取得好的综合平衡;如若继续硫化而进入过硫化阶段, 衬胶层往往发生“复原现象”, 力学强度明显下降。对于任何橡胶来说, 橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段, 如果交联仍占优势, 则橡胶发硬;反之, 如果断链超过交联, 则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件, 以获得佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测, 如胶料的硬度参数等, 来判定和控制衬胶层的正硫化点。由于现场条件所限，采用预硫化的橡胶需在工厂内完成，然后运抵现场，在现场的贴衬难度较大。丁基橡胶防腐片材挤出机丁基橡胶的施工周期（以 300MW 机组一塔来说）一般需45d；玻璃一般在工厂内配好，发送到现场一般采用机械喷 涂或者人工馒涂，十分方便；玻璃鳞片的施工周期 （以 300 MW 机组一塔来说）一般需30d。成本方面，丁基橡胶的价格比玻璃鳞片贵，近年来随着原材料价格的上涨，采用丁基橡胶的成本比采用玻璃鳞片的造价约贵 1 倍，因此从经济角度考 虑，采用玻璃鳞片优势更明显。 丁基橡胶的稳定性优于片，在 FGD 投入运行后一般5a内不需要进行维修，而玻璃鳞片一 般每个大修期都需要对冲蚀严重的区域进行修补， 因此在运行维护方面丁基橡胶有优势。
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