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在做工的工艺方面，普遍采用了大规模的自动化和机械化作业，然而，在我国国内的生产厂家中，人力的还是比较普遍，因此，在精度方面以及生产速率方面是有所欠缺的。这就是我国的这种机器很难被使用的厂家购买的原因之一了。就整体而言，还是因为我国的机械的水平比较低，机械化自动化程度欠缺，技工人员较少，高等教育制度有些问题，产业结构不正确，热钱在制造业投入较少。
目前，新的弯管机的产生，很大的提升了生产速率，使经济效益也有了提升。在现今的科技基础之上，应该上一层楼。操作前，先检查大棚弯管机各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，稳定防护装置是否稳定，待确认后方可操作。启动大棚弯管机油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。调整好大棚弯管机的零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。操作大棚弯管机时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。而工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。
很多的大棚弯管机监控系统在生产大棚骨架的时候，只适用于本地或者小范围的局域网。下位机采集到的数据，通过有线或者无线方式传输到指定的计算机里，由于这种传输的距离相对近期，所以用户到大棚附近监控室，才能观察到大棚的情况和相关数据情况，虽然在程度上达到了自动化控制和远程控制的水平。但是并没有实现用户随时随地的监控大棚环境和控制大棚内设备的愿望。
大棚弯管机加工时的缺点，存在对弯制管件的质量会发生很大的影响。管壁厚度变薄，下降管件接受内压的才能，影响其运用性能；曲折管材断面形状的畸变，一方面或许引起横断面积减小，然后增大流体活动的阻力，另一方面也影响管件在结构中的功用作用，管材内壁起皱不但会削弱管子强度，并且简单形成活动介质速度不均，发生涡流和曲折部位积累污垢，影响弯制管件的正常运用；回弹现象使管材的曲折视点大于预订视点，然后下降曲折工艺精度。
大棚弯管机在负荷条件下作业的冲突零件应选用粘度小的光滑油，而在低速重负荷条件下作业的冲突件应选用粘度大的光滑油。若无适宜商标的光滑油时，可选用附近商标的光滑油代用或掺合运用，代用时只能选略大于规则粘度的光滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。环境温度低时应选用粘度小的光滑油，反之则应选用粘度大的光滑油；高温条件下应选用闪点高的光滑油；低温条件下应选用凝固点低的光滑油。冲击、振荡以及往复运动、间歇运动等关于构成油膜晦气，故应选用粘度大的光滑油或选用光滑脂或固体光滑剂以稳定光滑。
沧州广驰机械有限公司（http://www.gcywjx.com/）主营大棚水槽机、大棚缩口机、抗震支架设备、抗震支架成型机等产品。在大棚弯管机加油之前，需要先清理油箱内部的杂物，要清理干净，在清洗的同时还要检查滤油网是否完好，能正常的实现过滤功能，完成以后，就可以将油慢慢的倒进油箱，直到达到油标规定处，然后盖好油箱盖就可以了。
