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一、拉深：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
二、落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。落料和冲孔的过程一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以切口整齐而少毛刺。
三、弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。
一般的电子电器配件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
一、冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
二、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。
三、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
四、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。
对于连续折弯的电子电器拉伸件一般遵循的原则为：
一、先折复杂的弯，后折比较简单的弯。
二、先折的弯不能对后续的加工产生影响。
三、先折弯产品内部，后折弯产品外部。
四、先折小弯，后折大弯。
在安装这四个原则设计好折弯顺序后，再检验能不能达到以下几个要求：
一、折弯处的R角是否正确。
二、前工序完成后，检查下一工序模具是否收到影响。
三、前工序完成后，检查下一工序是否有定位线。
折弯汽车电子电器配件生产加工虽然简单，但是在确定折弯顺序方面要仔细考虑。正确的折弯顺序不仅能提供加工速率还能的降低废品率，产品外观和质量。
冲压产品的工艺分类、根本工序分类冲压工艺按其变形性质能够分为资料的别离与成型两大类。别离工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达抗拉强度今后，是坯料发生断裂而产生别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。成型工序是指坯料在冲压力的效果下，变形部位的应力到达屈服点，但未到达抗拉强度，使坯料产生塑性变形而不发生断裂别离，然后取得所需形状与尺度的工件的冲压工序。冲压工艺与产品规划常识汇总，冲压进程详解、别离工序的类别别离工序依照其不同的变形机理分为冲裁、整修两大类。
冲压进程详解整修是对冲裁件的断面部分进行再加工的别离加工方法，整修变形是一种切削机理，其工件的尺度精度和断面质量比冲裁件好。冲压工艺与产品规划常识汇总，冲压进程详解成型工序的类别成型工序多，包括：曲折、拉深、翻边、胀形和揉捏工艺等。
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