日常见到的矿用振动筛、直线振动筛、摇摆筛、声波振动筛等,主要是依靠振动电机工作,日常工作中要注意电机的电路维护,防止漏电,下面为您讲述引发电机漏电的因素以及解决方法:
一、振动筛电机受水受潮。解决方法:振动筛电机在使用的时候要注意生产环境,如果伴随水液以及空气含水量大,需要在电机上安装不怕水装或者烘干装置,防止电机受水受潮。一旦发现电机受水受潮,严禁开机作业,选择烘干、维修或者替换。
二、电机控制盒漏电。解决方法:电机控制盒,操作中严禁沾水,严禁手沾水操作,防止漏电现象。如果发现有沾水现象,切断电源,烘干或者替换电机控制装置,防止生产安稳事故。
三、电路绝缘皮破损或者老化。解决方法:电路绝缘皮破损或者老化会直接危机到生产确定,平常开机作业前需要检查电路绝缘情况,是连接筛分设备的一端,因为跟随筛体晃动,时间久了可能有磨损情况,要着重检查。防止具有腐蚀性的液体或者尖锐东西碰到电路线,防止电路绝缘皮破损。
另外,破碎筛分设备在日常使用过程中,会比较容易出现筛网堵孔现象,影响用户的生产速率,那么振动筛筛网堵孔是由哪些原因造成的呢?又应该如何处理呢?4个方法轻松解决振动筛筛孔堵塞问题:
一、物料含水量偏高。当筛选较粒细、含水份、含多泥质、物料是否粘接,水分是否大于5%时,需要对筛选物料进行烘干、脱水法进行筛选,如果水分大于8%时,要湿式筛分法。
二、物料密度较不错,筛网选择不适当。对颗粒度大切占的比重多时,要进行破碎工艺,然后进行筛分,振动筛筛网选择要参照筛分物料的特性。
三、物料比重轻/有静电。当筛分物料具比重轻,高静电特性时,在筛分过程中容易抱团,吸附在振动筛筛面上,造成筛网堵孔。可以采取以下几种方法:
1、在筛分设备的筛网上连接地线,使电流导出,使电流尽可能导出到大地,这样就会减少静电的危害。
2、可以在生产场地的地面上撒些水或者放上几盆清水来增加湿度。
3、使用特别波振动筛对物料进行筛分,它是在普通振动筛基础上加装了声波换能系统,可以加快团聚物、高静电、高密度、比重轻、吸附物料的分离,从而增加其筛分量。
四、振动筛筛网无清洁装置。振动筛清网装置包括弹跳球,转筒刷,特别波等,不同的清网装置有着不同的清网效果,应该按照具体物料的筛分情况进行选择。
ZKK直线振动筛振动的产生主要是由激振器实现的。它是矿山机械设备常用的设备。振动器的工作条件恶劣,当受到强烈的振动冲击时,轴承不可避免地会产生热量,烧坏等,严重影响振动筛的正常运行。轴承和轴承座孔的公差是设计的主要。如果选择大的过盈配合,则将迫使轴承滚道的几何形状和运行过程中的异常振动。如果选择大的间隙配合,则轴承的外圈会在轴承座孔中相对滑动,从而导致轴承发热并损坏。
在正常情况下,振动筛的宽度决定了筛的处理能力。筛面越宽,处理能力越大。筛的长度决定了筛的筛分速率。筛面越长,速率越高。对于振动筛,增加宽度通常受到筛框结构强度的限制。通常,宽度越大,筛框的寿命越短。目前,振动筛的屏幕宽度一般小于2.5米,而有些我国的屏幕宽度为5.5米。在筛子表面的长度达到相应尺寸后,筛分速率很小或没有增加,并且增加筛子表面的长度仅增加了筛子的体积和重量。筛子的处理能力和筛选速率是两个相互依存的指标,须同时考虑。通常,在确定筛宽之后,根据纵横比确定筛长度。我国矿用振动筛纵横比为2,煤质振动筛宽度比为2.5。
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